ВоксаТех

Добро пожаловать в ВоксаТех, ваш цифровой ассистент

Расчёт стоимости детали для КП: загрузите чертёж в левой панели, нажмите «Рассчитать стоимость» и проверьте паспорт детали — сервис построит маршрут обработки (операции, оборудование, инструмент, нормы времени), посчитает себестоимость по вашим ставкам и соберёт КП в Excel. Описания переходов, правок техпроцесса и чата в расчёте стоимости нет.

Для начала работы загрузите чертёж в левой панели — PDF, TIFF, PNG или JPEG; если есть 3D-модель детали в STEP, положите её рядом с чертежом. Задайте свою базу оборудования и инструмента и нажмите «Запустить анализ».

Настройки кабинета

Ставки, накладные и станочный парк — задайте до запуска.

Анализ чертежей

Автоматическая оцифровка размеров, распознавание базы и генерация ТП.

Расчет экономики

Калькулятор стоимости заготовки, мехобработки и вспомогательного времени.

Видеоинструкция к кабинету

Весь путь на настоящих экранах: от загрузки чертежа и проверки паспорта детали до готовых документов. Смотреть можно с любой темы — оглавление рядом с видео.

Смотреть видео

Сразу к теме: паспорт детали · парк оборудования · бизнес-настройки · тарифы

Тарифы

Видео: тарифы

Загрузка текущего тарифа...

Оплата:

Оплата по счёту

Плательщик — организация или ИП:

ИНН плательщика:

ОГРНИП:

ИНН из 12 цифр бывает и у предпринимателя, и у физического лица — различает их только ОГРНИП. Счёт мы выписываем организациям и ИП: расчёт с физическим лицом требует кассового чека.

Счёт сформируется сразу — скачаете его здесь же и оплатите в банке; доступ откроется в день поступления оплаты.

Двухфакторная аутентификация

Загрузка…

Кроме пароля кабинет будет спрашивать шестизначный код — его показывает приложение на вашем телефоне и меняет каждые 30 секунд. Одного пароля станет мало: ни тот, кто его подобрал, ни тот, кто добрался до вашей почты, в кабинет не войдёт.

Подойдёт любое приложение для кодов: Яндекс Ключ (есть в RuStore), Google Authenticator, Aegis, 2FAS. Интернет ему не нужен — код считается прямо на телефоне, даже в самолётном режиме.

Сохраните коды восстановления сейчас. Второй раз мы их не покажем — в базе лежат только их отпечатки. Каждый код срабатывает один раз и заменяет код из приложения, если телефон потерян.

Проверьте паспорт по чертежу — это обязательный шаг, а не формальность

Нейросети могут ошибаться при чтении чертежа — это свойство самих моделей, а не настройка, которую можно поправить: один и тот же чертёж в двух прогонах может быть прочитан по-разному. Поэтому последнее слово здесь за технологом.

Что бывает не так чаще всего:

Путает наружное и внутреннее. Наружная шейка описывается как расточка, внутренняя полость — как наружный диаметр.
Приписывает размер не тому элементу. Фаска, радиус или шероховатость с одного элемента переносятся на соседний.
Придумывает или округляет размер. На чертеже Ø67,6 — в паспорте Ø68; появляются числа, которых на листе нет.
Меняет местами габариты — длину с диаметром, ширину с толщиной.
Ошибается в площади фигурного кармана или окна. На чертеже площадь не ставят — её считает ИИ, и на проверенном чертеже он ошибся почти на треть. Такая площадь сразу идёт в расчёт времени и подсвечена во вкладке «Фрезерование»: сверьте её с чертежом и исправьте — заниженная площадь даёт заниженное время. «Площадь верна» нажимайте только после проверки.

Проверьте перед утверждением:

Таблицу поверхностей — у каждой строки диаметр и сторону (наружная / внутренняя) по разрезу чертежа. Сторона правится прямо в таблице.
Габариты и длину — совпадают ли с чертежом.
Заготовку — её форму, размер и массу.
Отмеченное красным и оранжевым — места, где модель не уверена или где повторное чтение разреза дало другой ответ.

После нажатия «Утвердить паспорт» эти данные становятся аксиомой для всего расчёта: техпроцесс, режимы, время и цена считаются по ним, и ошибка, пропущенная здесь, дальше уже не всплывёт. Порядок проверки и что делать в типовых случаях — в руководстве, раздел «Работа с паспортом». Видео: как проверить паспорт

Загруженный чертёж

Загрузка чертежа для предпросмотра...

Утверждение технического паспорта детали

ИИ распознал параметры детали с чертежа. Пожалуйста, проверьте и скорректируйте их при необходимости:

Тип обработки:

База размеров (для тел вращения):

Тип заготовки:

Обозначение детали:

Наименование:

Марка материала (из штампа): Группа материала (цена за кг, масса, режимы резания):

Масса детали (из штампа), кг:

Группа поковки по ГОСТ 7505-89:

Решает, сколько металла уходит в поковку на припуск и уклоны: берётся середина коэффициента группы.

Сложность поковки (для времени ковки):

Нужна, если поковку куют у вас: по ней считается время ковки.

Наружный Ø (D_max), мм:

Охватывающий Ø детали, мм:

У детали с квадратным фланцем или лысками описанная окружность больше наружного размера, и круг под заготовку выбирают по ней. Пусто — сервер посчитает сам (его значение показано серым).

Внутренний Ø (d_min), мм:

Макс. длина (L_max), мм:

Сквозное отверстие

Заготовка по чертежу, мм:

× ×

Если заготовка задана на чертеже — отдельным листом, видом или строкой ТТ («лист 160(+1/−2,2)», «круг 28-В1») — впишите её размеры здесь. Припуск к ним не добавляется: его уже назначил конструктор. Пусто — считает сервер. Заполнять можно частично: названа одна толщина — впишите только её. Труба — наружный Ø, длина и Ø отверстия.

Нужен припуск на обработку

Рассчитанная заготовка:

...

Поверхности, прочитанные с чертежа:

Как проверять поверхности

Здесь только тело детали: наружные поверхности, полости, канавки, резьбы. Отверстия — в своей таблице ниже. Ø, сторону, координаты Z и название правьте прямо здесь: таблица уходит в расчёт вместе с паспортом (и в сетку размеров — оттуда, а не из описания), а перепутанные «наружная» и «внутренняя» разворачивают весь маршрут — это самая частая ошибка чтения. Строки без решения подняты наверх и держат кнопку утверждения выключенной. Строку, которой на детали нет — например диаметр расположения группы отверстий: он не поверхность и точить его нечем, — уберите кнопкой «параметр неверный, удалить» в конце строки.

Решает переключатель: по нему идут проверки и маршрут. Но название строки и описание профиля ниже уходят модели рядом с ним, поэтому, поправив сторону, поправьте и слова — строки, где они спорят, экран поднимает наверх и помечает оранжевым.

Ø, мм	Сторона	В ТП	Z от–до, мм (от начала оси)	Обозначение	Что это	Источник

Отверстия, прочитанные с чертежа:

Как проверять отверстия

Проверьте по чертежу то, от чего зависит маршрут: откуда идёт сверло (у вала и втулки — с торца; у плиты, корпуса и листа — со стороны базы с её буквой или со стороны главного вида, как на чертеже; отверстие в верхней, нижней или боковой грани — «с другой грани»), вдоль какой оси, сквозное оно или глухое и на какую глубину. «Расположение на Ø» — окружность, по которой расположена группа отверстий; у одиночного отверстия графа пустая. В «Обозначении» стоит резьба (М8) либо поле допуска гладкого отверстия (Ø8H7) — по нему назначается развёртывание и калибр контролёра; количество туда не пишется, у него своя графа. Ступенчатое отверстие — ОДНА строка: в графе «Ø» стоит самый узкий участок, а все участки видны под строкой по порядку — от входа к выходу, с разрезом слева. Цековку под головку винта, зенковку под потай или широкий участок сквозного отверстия добавьте кнопкой «+ ступень» у диаметра (или «+ ступень со стороны входа / выхода» под участками), а лишнюю строку с диаметром ступени уберите кнопкой «параметр неверный, удалить» в конце строки. Участки двух разных отверстий в одну строку не собираются: у каждого отверстия своя строка со своим самым узким участком. Ступень без глубины или уже основного отверстия подсвечена — так выглядит участок соседнего отверстия, попавший не в свою строку: проверьте по выносным линиям, к стенкам какого отверстия идёт размер. В «Примечании с чертежа» под строкой живёт то, чему в таблице графы нет: размер расположения группы («по сетке 85×85», «10 мм от кромки», «⊕Ø0,1 от базы Б»), поле допуска, непрочитанное. Эта строка уходит в техпроцесс вместе с таблицей — по ней пишется запись перехода.

Ø, мм	Обозначение	Откуда сверлится	Ось	Конец	Глубина, мм	Кол-во	Расположение на Ø, мм

Обработанные плоскости (торцы, привалочные, лыски):

Какие плоскости сюда вписывать

Сюда попадает плоскость, у которой на чертеже стоит размер с допуском или знак шероховатости: каждая такая — отдельный переход подрезки или фрезерования и отдельное измерение ОТК. Литейные и прокатные поверхности без допуска и без Ra сюда не пишутся — их не обрабатывают, и лишняя строка уедет операцией в счёт. Размер вписывайте ровно как на чертеже, вместе с допуском («40±0,3», «44,4-0,4»): он уйдёт в переход техпроцесса дословно. База — от какого торца или от какой базы размер отсчитан: «40» от одного торца и «40» от другого — разные плоскости и разные установы. Пропущенную плоскость добавьте кнопкой под таблицей: не попав сюда, она не попадёт и в маршрут. Лишняя убирается кнопкой «параметр неверный, удалить». На время и стоимость эта таблица пока не влияет — она задаёт маршрут.

Что за плоскость	Размер с допуском	От какой базы	Ra	Примечание (допуск формы, база)

Фрезеруемые элементы (плоскости, уступы, карманы, пазы, окна, контур):

Эти размеры идут в расчёт времени фрезерования — сверьте их с чертежом. У уступа, кармана и паза пишут размеры самого элемента, а не детали. Длина контура — сумма его сторон и дуг по чертежу, а не обвод прямоугольника вокруг детали. Элементы с размерами в скобках («после сборки») сюда не пишут.

Зачем эта таблица и как её проверять

По этим размерам считается время фрезерования: сколько проходов сделает фреза по площадке, сколько слоёв по глубине, какой путь по контуру. Если техпроцесс заложит меньше, чем выходит по размерам, в расчёт пойдёт большее — и это будет сказано строкой под операцией. Сверьте с чертежом длину, ширину и глубину: у окна и кармана это их собственные размеры от кромки до кромки, а не размеры до отверстий внутри них. Если карман или окно не прямоугольные (фигурные, с дугами, в виде звезды), впишите их площадь в плане: иначе время посчитается как для прямоугольника «длина × ширина» — это число стоит в поле серым. На чертеже площадь не ставят: её считают по размерам контура или измеряют в программе, где сделан чертёж. Если площадь посчитал ИИ, из каких размеров — написано в примечании строки. Глубина плоскости — 0: слой снимает заготовка. Пропущенный элемент добавьте кнопкой под таблицей, лишний уберите кнопкой «параметр неверный, удалить».

Вид	Что это	Длина, мм	Ширина, мм	Глубина, мм	Площадь, мм²	Кол-во	Примечание

Гибы, прочитанные с чертежа:

Как заполнять гибы

По этой таблице сервер считает длину развёртки — размер карты раскроя, по которому покупают металл. Строки идут по порядку вдоль профиля, от одного края детали к другому. Угол гиба — это на сколько градусов отогнута полка (180° минус внутренний угол детали): у прямоугольной скобы он 90°, у тупого гиба с внутренним углом 135° — 45°. Радиус — внутренний, тот, что стоит на чертеже. Полки — прямые участки между скруглениями, а не наружные размеры. Считаются по срединной линии металла: расстояние между «углами» профиля (где сошлись бы срединные линии соседних полок) минус (R + S/2) × tg(угол гиба / 2) с каждого конца; при гибе 90° это просто (R + S/2), а у полки с краю вычитать надо только с одного конца. Одна и та же полка стоит в двух соседних строках («полка после» и «полка до») и должна совпасть числом — это проверка, и если числа разойдутся, развёртка не посчитается. Пропущенный гиб или неверный радиус — это проценты металла в счёте, поэтому незаполненная графа останавливает расчёт целиком: сервер скажет, чего не хватает, и оставит прежний размер. Развёртка, проставленная на чертеже, старше расчёта — её сервер не трогает, а расхождение показывает справкой.

Полка до, мм	Угол гиба, °	R внутр., мм	Полка после, мм	Длина линии гиба, мм	Поворот плоскости, °	Куда гнём	Удлиняет

Пружина, прочитанная с чертежа:

По этой таблице сервер считает длину проволоки — то, сколько её отрезают от бухты и за сколько платит заказчик. Формула нормативная: ГОСТ 13765-86, таблица 1, формула (22) — l = 3,2 × средний Ø × полное число витков. Коэффициент 3,2 больше числа π на 1,9 % не по ошибке: виток идёт по винтовой линии, а не по окружности. Средний диаметр сервер получит сам из наружного или внутреннего (D = D1 − d = D2 + d) — впишите тот, что стоит на чертеже, и не пересчитывайте. Полное число витков — рабочие плюс опорные; если названы только рабочие, у пружины сжатия добавляется 1,5 опорных (самая частая форма), и расчёт об этом скажет. У пружины растяжения формула даёт длину БЕЗ зацепов — так написано в самом нормативе, — поэтому их суммарную длину впишите отдельной графой, иначе металл посчитан без них. Силовая характеристика в длину не входит, но по ней пружину принимают на контроле: перепишите её дословно.

Вид	Ø проволоки d, мм	Ø пружины, мм	Витков	Шаг t, мм	Длина L0, мм	Зацепы (оба), мм	Силовая характеристика

Точки контактной сварки:

Проволочные корзины, решётки и кабельные лотки — это гибка плюс контактная точечная сварка, и нормируется она числом точек, а не катетом: катета у точки не существует вовсе. Число точек прямо на чертеже стоит редко — чаще его считают по нему самому: у решётки из 6 продольных и 4 поперечных прутков это 24 пересечения. Время одной точки задано в бизнес-настройках (по умолчанию 0,05 мин = 3 с) — это допущение сервиса, а не норматив: карт ОНВ на контактную сварку в открытом доступе нет, есть только сам сборник. Толщина (диаметр) свариваемых элементов в расчёт времени не входит, но по ней цех выставляет ток, время импульса и усилие сжатия — без неё режим не назначить. Изделие из ОДНОГО прутка этой таблицы не имеет: соединять там нечего.

Где	Способ	Точек, шт	Шаг, мм	Толщина (Ø), мм	Примечание

Сварные швы, прочитанные с чертежа:

Как проверять швы

Катет и длина задают время сварки: операция считается по ним, а не по числу швов. ГОСТ и способ обязаны совпадать между собой — обозначение по ГОСТ 5264-80 это ручная дуговая сварка, полуавтоматическим режимам соответствует ГОСТ 14771-76; поэтому способ по умолчанию ставится по обозначению шва, а не по тому, что стоит в цехе. Если такого аппарата в вашем парке нет, строка об этом скажет, а в техпроцессе появится «Требуется дооснащение» — способ при этом не подменяется, иначе молча изменились бы режимы и время сварки. Швы на сборочном чертеже читаются не все: недостающий добавьте кнопкой под таблицей, лишний уберите кнопкой «параметр неверный, удалить» в конце строки. Незаполненная графа расчёт не держит — она просто уедет пустой.

№ шва	Соединение	ГОСТ	Способ	Катет Δ, мм	Длина, мм	Двусторонний	Положение

Наплавка и напыление (если требует чертёж):

Когда нужна наплавка

Строка появляется здесь, только если наплавку требуют технические требования или надпись на чертеже. Пустая таблица — обычное дело: большинству деталей наплавка не нужна, и придумывать её сервис не станет. Если требование на чертеже есть, а строки нет — добавьте её кнопкой: наплавка это отдельная операция со своим постом, и без неё она не попадёт ни в маршрут, ни в расчёт. Площадь и толщина слоя пока ни на что не влияют — время наплавки берётся из техпроцесса, — но именно они зададут его, когда появится норматив; лишняя строка убирается кнопкой «параметр неверный, удалить».

Что наплавляют	Площадь, см²	Толщина слоя, мм	Способ	Материал	Твёрдость слоя

Зубчатый венец (если деталь зубчатая):

Как проверять зубчатый венец

Сюда переписана таблица параметров с чертежа — та, что стоит рамкой в правом верхнем углу. По этим числам считается время нарезания зубьев, поэтому сверьте модуль, число зубьев, ширину венца и степень точности: без них операция останется без расчёта. Степень точности пишется как на чертеже, вместе с видом сопряжения («8-7-7 В ГОСТ 1643-81») — по первой цифре выбирается, нужно ли после нарезания шевингование или шлифование зубьев. Деталь не зубчатая — таблица пустая, это нормально.

Что нарезано	Вид	Модуль m, мм	Зубьев z	Угол β, °	Ширина венца b, мм	Ø вершин da, мм	Степень точности	Контрольный размер

Спецификация: состав изделия:

Как работать со спецификацией

По этому перечню строится маршрут сборки: каждая позиция обязана быть названа в переходе, и проверка об этом скажет. Состав разбирается из текстового слоя PDF спецификации — если её листы приложены к чертежу или загружены отдельным файлом; со скана его читает модель, и такие строки помечены в графе «Источник» — их стоит сверить глазами. Признак «изготавливаем / покупное» ставите вы. Сварной узел изготавливает свои позиции внутри своего техпроцесса, сборка на болтах — нет. Под изготавливаемой позицией есть галочка «Полный техпроцесс на деталь — отдельным расчётом»: с ней в техпроцессе узла вместо изготовления будет ссылка, а цена детали войдёт в цену узла из её собственного расчёта (запускается кнопкой после готового техпроцесса узла, 1 расчёт на деталь). Недостающую позицию добавьте кнопкой под таблицей, лишнюю уберите кнопкой в конце строки.

Поз.	Обозначение	Наименование	Кол.	Раздел	Изготовление	Материал	На чертеже	Источник

Описание геометрического профиля:

Правьте прямо здесь: применяется сразу и обращение к ИИ не расходует. Но правка меняет только текст — числа в полях выше и строки таблиц она не трогает, а маршрут, сетка размеров и автоматические проверки идут по ним. Поправив описание, поправьте и таблицу. Если же нужно, чтобы чертёж прочитали заново (найти пропущенную поверхность, отверстие, шов), — напишите замечание ниже и нажмите «Перегенерировать паспорт»: только этот шаг смотрит на чертёж ещё раз. Ваши правки он не стирает — они станут его отправной точкой.

Логика определения (ИИ):

Предпочтительный метод изготовления / тип обработки (необязательно):

Замечания к паспорту детали — учитываются кнопкой «Перегенерировать паспорт» (расходует 1 обращение к ИИ, не целый расчёт):

Отличие от правки полей и текста выше: перегенерация читает чертёж заново и может поправить таблицы — найти поверхность, отверстие или шов, которых в паспорте нет вовсе. Меняется только то, о чём вы написали; всё остальное, включая ваши правки, остаётся как есть.

Выполнение технологического анализа

Классификация

Паспорт детали

Сетка размеров

Черновик ТП

Нормоконтроль

Оптимизация

Лог выполнения процесса ● ● ●

Оборудование не соответствует вашему парку

Видео: что делать с замечаниями

Позиция	Операция	Источник	Статус	Пояснение

Сгенерированный технологический процесс

Внести корректировки в технологию

Видео: как вносить правки

Если ИИ допустил ошибку в последовательности переходов, оборудовании или режимах — опишите правки ниже и запустите перегенерацию. Быстрый путь: выделите фрагмент прямо в маршрутной карте и нажмите «Добавить правку» — цитата вместе с номером операции и перехода подставится сюда сама. Так собирается сколько угодно замечаний за один проход по карте; в модель они уходят одной перегенерацией по кнопке ниже.

Обозначение и наименование детали сюда писать не нужно: они правятся в шапке маршрутной карты, кнопкой «Изменить» у графы, — бесплатно.

Поправить числа вручную

Серым стоит число, которым посчитано сейчас, — из техпроцесса, бизнес-настроек и нормативов. Впишите своё и нажмите «Пересчитать»; пустое поле — как посчитано. Правки действуют для этого расчёта: на экране, в КП, маршрутной карте, Excel и комплекте ЕСТД. Текст техпроцесса не меняется — кроме своих оборотов и режима из базы инструмента ниже.

Свои обороты и режим из базы инструмента

Впишите обороты, на которых вы работаете, и нажмите «Пересчитать». Сервис запишет их в сам техпроцесс: у фрезы подача в мм/мин, скорость резания и время перехода пересчитаются при той же подаче на зуб и той же длине хода L; у токарного перехода подача на оборот остаётся, а скорость резания и время пересчитаются при том же диаметре и той же длине хода резца. Итог операции и сводка времени — тоже. Это попадёт в маршрутную карту, Excel, комплект ЕСТД и КП. Вернуть прежние обороты — впишите их снова; «Сбросить ручные правки» их не отменяет.

Если режим резания фрезы или резца поменяли на вкладке «Инструмент» после расчёта, «Пересчитать» его не берёт: под переходом стоит, что станет по базе, и кнопка «Взять из базы». Вписанные вами обороты кнопка «у всех» и подсказка над калькулятором не трогают — вернуть режим базы такому переходу можно только кнопкой в его строке.

Экономические показатели производства

Пересчёт применяет текущие ставки, время наладки, размер партии и числа, поправленные вручную, без перегенерации техпроцесса.

Цены и нормы для расчёта себестоимости

Видео: бизнес-настройки

По этим числам сервис считает себестоимость и цену детали. Поля уже заполнены типовыми значениями — поменяйте те, что у вас другие, и нажмите «Сохранить настройки». Настройки действуют на все следующие расчёты.

Стоимость часа работы, руб/ч

Сколько стоит час работы на вашем оборудовании. Пишите ставку без накладных и прибыли — их сервис добавит сам ниже, иначе наценка посчитается дважды. Если у станка в парке указана своя ставка, операции на нём считаются по ней.

Токарная универсальная:

Токарная с ЧПУ:

Фрезерная / сверлильная универсальная:

Фрезерная / сверлильная с ЧПУ:

Шлифовальная:

Прочие операции:

Ещё 22 вида работ: автоматная, сварка, термообработка, резка, гибка, прессовая, ковка, проволока, слесарные, контроль, покрытия, финишная, электроэрозия

Покрытия — гальванику и окраску — сервис сам добавляет в маршрут, если их требует чертёж; здесь задаётся только их ставка.

Автоматная:токарные и резьбонарезные автоматы и полуавтоматы без ЧПУ

Сварочные:

Наплавка / напыление:

Зубообработка:зубошлифование — по ставке шлифовальной

Финишная / доводочная:хонингование, доводка, полирование, суперфиниш

Электроэрозионная:

Термообработка:

Лазерная резка / раскрой:

Гибка листовая:

Прессовая / штамповочная:

Горячая штамповка / ковка:

Гибка проволоки:

Навивка пружин:

Контактная сварка (точечная):

Отрезная / заготовительная:

Гидроабразивная резка:

Слесарные:

Контрольные (ОТК):

Слесарно-сборочные:

Промывочные / обезжиривание:

Гальваническое покрытие:

Окраска / покрытие:

Накладные расходы и наценка

Начисляются поверх себестоимости: сначала накладные, потом наценка. В коммерческом предложении заказчик видит только итоговую цену.

Накладные расходы, %:от материала и работ вместе

Наценка, %:

＋ Разложить накладные по статьям

Пока все три поля пусты, работает общий процент выше. Заполните хотя бы одно — накладные посчитаются по статьям, пустая статья будет нулём, а общий процент применяться не будет. Если инструмент и расходники уже заложены в ставку нормо-часа или станко-часа, во вторую статью их не вписывайте — иначе они попадут в цену дважды.

На материал, %:доставка, хранение, порезка металла — от стоимости металла

Инструмент, СОЖ и вспомогательные материалы, руб/ч:за час работы станков (по штучному времени операций на станках)

Цеховые и общезаводские, %:аренда, энергия цеха, управление — от стоимости работ

Наладка станков

Станок налаживают один раз на партию, и время наладки делится на все её детали: чем больше партия, тем меньше наладки в цене одной детали.

Наладка станка, мин:общее время — для станков, у которых не задано своё

Повторная наладка того же станка, % от полной:когда деталь снова ставят на этот станок

Наладка по видам работ, мин

Если станки какого-то вида налаживаются дольше или быстрее общего времени — впишите их время. Пустое поле — общее время (оно подсказано серым), «0» — такие станки не налаживают.

Токарная универсальная:

Токарная с ЧПУ:

Фрезерная / сверлильная универсальная:

Фрезерная / сверлильная с ЧПУ:

Шлифовальная:

Прочие операции:

Автоматная:

Сварочные:

Наплавка / напыление:

Зубообработка:

Финишная / доводочная:

Электроэрозионная:

Лазерная резка / раскрой:

Гибка листовая:

Прессовая / штамповочная:

Горячая штамповка / ковка:

Гибка проволоки:

Навивка пружин:

Контактная сварка (точечная):

Отрезная / заготовительная:

Гидроабразивная резка:

Печь, ванну, покрасочную камеру, мойку, верстак и стол ОТК под деталь обычно не налаживают, поэтому пустое поле ниже — наладки нет. Впишите время, если она у вас есть, — например, вывод печи на режим.

Термообработка:

Слесарные:

Контрольные (ОТК):

Слесарно-сборочные:

Промывочные / обезжиривание:

Гальваническое покрытие:

Окраска / покрытие:

Если у станка в парке вписано своё время — графа «Наладка, мин» на вкладке «Оборудование», — берётся оно; если нет — время его вида работ, а если пусто и оно — общее время. Доля повторной наладки одна на все станки.

Коммерческое предложение

Цена в КП действительна, дней:0 — срок в КП не указывать

Цена материала, руб/кг

Цена закупки у вашего поставщика. Группу и вид материала сервис определяет по марке из паспорта детали. «＋ виды» у группы открывает её виды (40Х, ШХ15…): вид без своей цены считается по цене группы, если вы её вписали. Серым всегда подсказано число, которое пойдёт в расчёт.

Сталь конструкционная:

Сталь инструментальная:высоколегированная: Х12МФ, Х12Ф1, Х6ВФ

Нержавеющая сталь:

Сталь оцинкованная:

Чугун серый (СЧ):цена отливки

Чугун высокопрочный (ВЧ):цена отливки

Алюминиевый сплав:

Титановый сплав:

Медь:М00, М0, М0б, М1, М2, М3

Латунь / бронза:и медно-никелевые сплавы

Пластик:

Цена по виду проката, руб/кг

Лист, труба, плита или поковка обычно дороже круга той же марки. Цена, вписанная выше, — цена круга; здесь — цены остальных видов проката. Расчёт сам берёт цену того проката, из которого получается заготовка. Достаточно вписать цены у группы: виды группы без своей цены посчитаются в той же пропорции (например, у группы круг 100 и лист 110 — лист вида с кругом 130 будет 143). Пустая клетка — по цене круга, калиброванный круг — с надбавкой из раздела «Пруток»; серым подсказано число, которое пойдёт в расчёт. У чугуна цена выше — уже цена отливки. У литейных марок (35Л, 110Г13Л, АК7…) своя цена вида — тоже цена отливки, а без неё отливка считается по клетке «Отливка» группы.

Группа материала:

Обычно здесь ничего менять не нужно. Исключение — садка: проверьте её, если делаете партии с термообработкой, покрытием или мойкой.

Садка — сколько деталей проходит один цикл

Печь, ванна, покрасочная камера и мойка обрабатывают всю загрузку за один цикл, поэтому время цикла делится на детали в нём. Пустое поле — считаем 10 деталей за цикл. Впишите, сколько ваших деталей реально помещается: от этого заметно зависит цена партии.

Термообработка — деталей в печи:

Гальваника — деталей в ванне:

Окраска — деталей в камере:

Промывка — деталей в корзине:

Поставите 1 — полный цикл начислится каждой детали, и на партии в сто штук деталь подорожает в разы.

Время операций, для которых ИИ не указал время

У слесарных и сборочных операций, термообработки, покрытий и мойки нет режимов резания, поэтому их время ИИ оценивает прямо в техпроцессе. Число отсюда берётся, только если ИИ время не указал, — чтобы операция не посчиталась в ноль.

Слесарная, мин на деталь:

Сборочная, мин на деталь:

Наплавка, мин на деталь:только сама наплавка — установку и замеры сервис добавит

Гибка проволоки, мин на деталь:только сама гибка — если времени нет в техпроцессе

Навивка пружин, мин на деталь:только сама навивка — если времени нет в техпроцессе

Контактная сварка, мин на одну точку:

Термообработка — цикл печи, мин:

Гальваника — цикл ванны, мин:

Окраска — цикл камеры, мин:

Промывка — цикл мойки, мин:

Цикл печи, ванны, камеры и мойки делится на детали в садке — см. выше.

Контроль ОТК

Время контроля сервис считает по числу измерений детали. Здесь — какую долю партии проверяет ОТК и сколько длится одно измерение.

Какую долю партии проверяет ОТК, %:100 — каждую деталь

Клеймение и оформление, мин на деталь:

Простое измерение, мин:штангенциркуль, калибр, шаблон, образец шероховатости

Точное измерение, мин:микрометр, нутромер, индикатор, резьбовой калибр

Если измерений не из чего посчитать, мин на деталь:

Как считается время контроля

Размеры, отверстия и резьбы берутся из паспорта детали: с допуском — точным инструментом, без допуска — простым. Шероховатость, допуски расположения и твёрдость — из текста контрольной операции.
Установку и осмотр детали сервис считает по её массе, по типовым нормам.
Если ИИ в техпроцессе назвал больше, берётся большее.
Доля партии: при 10 % и партии 100 шт проверяются 10 деталей, и время контроля на деталь партии делится на десять. Работы станочника и слесаря это не касается — они на каждой детали.

Вспомогательное времясмена инструмента, измерения станочника, отдых

Входит в штучное время сверх машинного. Установку и снятие детали сервис считает сам — по оснастке и массе детали. Числа для станков с ЧПУ замерены на производстве, для универсальных — оценка: если у вас иначе, впишите свои.

Смена инструмента, токарный с ЧПУ, сек:

Смена инструмента, фрезерный с ЧПУ, сек:

Смена инструмента, токарный универсальный, сек:

Смена инструмента, фрезерный универсальный, сек:

Смена круга, шлифовальный, сек:

Правка шлифовального круга, мин на операцию:

Измерение станочником, мин:на каждый измерительный инструмент

Управление станком, мин на операцию:

Обслуживание и отдых, % от оперативного времени:пусто — по нормативу: у станков с ЧПУ по типу и размеру станка (в нём и замена затупившегося инструмента), у остальных 8 %

Шлифование

Время шлифования сервис считает по межотраслевому нормативу — по размерам, точности и шероховатости каждой поверхности. Припуск норматив не назначает: если техпроцесс его не называет, берётся число отсюда.

Припуск под шлифование на сторону, мм:если в техпроцессе не назван

Как считается время шлифования

Норматив — межотраслевые укрупнённые нормативы времени на шлифовальные работы (постановление Минтруда России от 19.06.2002 № 43).
Каждая шлифуемая поверхность считается отдельно: диаметр, длина, точность, шероховатость, марка материала и припуск.
Установка детали, измерения, правка круга и отдых в нормативе уже учтены, поэтому смена и правка круга из «Вспомогательного времени» к нему не добавляются. Они считаются, только если норматив неприменим — например, длина шлифования не названа ни в техпроцессе, ни в паспорте.
Если ИИ в техпроцессе назвал больше, берётся большее.

Нужно, только если вы делаете листовые детали.

Гибка листа: K-фактор

По нему считается развёртка гнутой детали — то есть сколько листа купить. Пустое поле — берём K из норматива: он зависит от радиуса гиба и толщины листа. Своё число вписывайте, только если замерили его на своём прессе. Допустимо от 0 до 0,5.

K-фактор (положение нейтрального слоя):

Что такое K-фактор

При гибке наружные волокна металла растягиваются, внутренние сжимаются, а слой, который не меняет длины, лежит ближе к внутренней стороне. K — его положение в долях толщины: при 0,5 слой ровно посередине. Норматив — В.П. Романовский, «Справочник по холодной штамповке», таблица по отношению радиуса гиба к толщине. Свободная гибка и гибка с калибровкой дают разный K, а норматив их не различает, — поэтому замер на своём прессе точнее.

Раскладка на лист: расстояние между деталями и от края

По этим числам сервис раскладывает заготовки листовых деталей и плит на лист: сколько деталей встанет и сколько листов нужно на партию. В цену металла идёт часть листа под раскладкой — детали, расстояния между ними и отступ от края; остаток листа (деловой отход) в цену не входит. Строка «до 10 мм» действует на все листы до 10 мм включительно. Пустая таблица — детали раскладываются вплотную.

Толщина листа до, мм	Расстояние между деталями, мм	Отступ от края листа, мм	Удалить

Форматы листа

Из каких листов сервис подбирает раскладку. Пусто — подбираем из ходовых форматов: . В паспорте детали лист можно выбрать сам или вписать свою карту.

Ширина листа, мм	Длина листа, мм	Удалить

Запас под обработку после резки

На толстом листе рез идёт не строго под прямым углом (косина реза), и поверхность, которую потом обрабатывают, режут с запасом. Задайте запас на сторону и наименьший диаметр отверстия, которое режете, по толщине листа. Сервис учтёт это в заготовке плиты и в техпроцессе: точное отверстие и резьбу режут меньше и затем обрабатывают в размер, отверстие меньше заданного диаметра — сверлят. Пустая таблица — запас не назначается.

Толщина листа до, мм	Запас на сторону, мм	Наименьший Ø отверстия, мм	Удалить

Сколько даёт косина реза

Для кислородной и плазменной резки её нормирует ГОСТ 14792-80 (таблица 2): при толщине 31–60 мм отклонение кромки от перпендикулярности — 0,4 мм для 1-го класса точности, 1,0 мм для 2-го и 2,0 мм для 3-го. Лазер режет точнее, для него — ISO 9013. Надёжнее всего — числа вашего станка: какой запас вы оставляете после резки своего листа.

Нужно, если вы точите детали из прутка или трубы: по этим числам считается, сколько металла уходит на одну деталь.

Длины прутка

Какой длины пруток вы покупаете. Сервис раскладывает детали на пруток и выбирает длину, при которой металла на деталь уходит меньше; в паспорте детали длину можно выбрать самому. Пусто — мм.

Длина прутка, мм	Удалить

Станок с подачей прутка

Если в паспорте детали отмечено «пруток подаётся в станок», пруток длиннее питателя режут под него. Надбавка — насколько калиброванный пруток дороже горячекатаного той же марки: калиброванный нужен автомату продольного точения, его выбирают в паспорте.

Наибольшая длина прутка в питателе, мм:

Надбавка за калиброванный пруток, %:

Отход прутка по диаметру

Строка «до 30 мм» действует на прутки до 30 мм включительно. Пустая графа — справочное число (таблица ниже), ноль — ваш ответ «отхода нет». На деталь при подаче прутка уходит длина детали, подрезка торца и ширина отрезки; при резке пилой — длина заготовки и пропил. Остаток прутка в зажиме в деталь не превращается и тоже идёт в цену.

Ø прутка до, мм	Пропил пилы, мм	Остаток прутка у пилы, мм	Ширина отрезки на станке, мм	Остаток в зажиме станка, мм	Подрезка торца, мм	Удалить

Справочные числа, если графа пуста

Ø прутка, мм	Пропил пилы	Ширина отрезки	Остаток: станок с питателем	Остаток: токарный автомат	Остаток: автомат продольного точения	Подрезка торца

Режимы резки

По этим режимам ИИ назначает резку в техпроцессе и считает время реза, а проверка сверяет с ними готовый документ. Справочные значения подсказаны серым; впишите свои — пустая графа остаётся справочной. Нужна толщина, которой в справочнике нет (например, ваш лазер режет толще), — добавьте свою строку.

Таблица:

Режимы сохраняются этой кнопкой — «Сохранить настройки» внизу их не трогает.

Реквизиты технологических документов

Что печатается в основной надписи комплекта документов по ЕСТД: титульного листа, маршрутной и операционных карт, ведомостей. Пустая графа остаётся пустой строкой — её заполнят ручкой при подписании. Наименование предприятия, если не задано, берётся из вашей заявки на счёт.

Наименование предприятия:

Вышестоящая организация:

Обозначение комплекта:

Литера:

Разработал:

Проверил:

Т. контроль:

Н. контроль:

Утвердил:

Станки и оборудование

Видео: парк оборудования

Справочник привязан к вашему кабинету: он хранится между расчётами, не сбрасывается при очистке сессии и доступен для правки в любой момент. Обязательны только модель и вид работ — незаполненный атрибут просто отключает соответствующую проверку (никто не дозаполняет его за вас: ИИ видит в парке прочерк). Если парк не загружен вовсе, оборудование подбирает ИИ, и это отмечается в расчёте.

Парк — два списка на двух вкладках: здесь станки, вспомогательное оборудование участка и измерительное оборудование ОТК, на вкладке «Инструмент» — инструмент и оснастка. Каждая вкладка загружает свой список: строки другого списка предпросмотр отложит отдельно и сюда не запишет. Таблицы и шаблон Excel — одни и те же колонки в том же порядке: 14 по станкам и 19 по инструменту. Загрузка по умолчанию дописывает к списку, пропуская то, что в нём уже есть; «заменить весь список» — отдельный выбор. Ручная правка ниже — точечная.

Как загрузить свой станочный парк — три шага

Загрузите файл, который у вас уже есть, — ведомость основных средств из 1С, свою таблицу Excel, CSV, PDF с текстом — или вставьте список текстом. Переделывать его под наш шаблон не нужно.
Проверьте предложенное. Сервис сам разнесёт строки по станкам, вспомогательному и измерительному оборудованию и по модели станка подставит «Вид работ» и габариты из справочника. У каждого подставленного числа виден источник; строки, которые сервис не понял, вы отнесёте одной кнопкой. Инструмент и оснастку из этого же файла сервис отложит отдельно — их список загружается на вкладке «Инструмент». Ставку и количество задаёте вы.
Сохраните отмеченное. Строки дописываются к списку, повторы пропускаются. Дальше правьте прямо в таблице — она хранится в кабинете и действует для всех последующих расчётов. Незаполненный атрибут не выдумывается за вас, он просто отключает соответствующую проверку (см. таблицу ниже).

Удобнее по шаблону? Скачайте шаблон Excel — в нём четыре листа («Станки», «Инструмент», «Вспомогательное», «Измерительное») и лист «Справка» с заполненным образцом: 7 станков и 7 позиций инструмента. Обязательные графы — «Модель / наименование» и «Вид работ». Заполненный шаблон загрузите той же кнопкой «Загрузить перечень оборудования»: эта вкладка возьмёт листы станков, вспомогательного и измерительного оборудования, а лист «Инструмент» того же файла загружается на вкладке «Инструмент».

Что даёт каждая графа станка

Графы ниже — не анкета. Каждая включает конкретную проверку; оставите пустой — проверка не сработает, и ВоксаТех скажет об этом прямо в расчёте, а не промолчит.

Графа	Зачем нужна	Если оставить пустой
Модель / наименование*	Этим именем станок попадает в маршрутную карту и в промпт — ИИ назначает операции строго на ваши станки.	Строка не импортируется вовсе.
Вид работ*	Сопоставляет станок с типом операции (токарная, фрезерная, шлифовальная…).	Станок виден ИИ, но габаритная проверка по нему не работает — в расчёте появится пометка «габариты не проверены».
ЧПУ	Операция на этом станке считается операцией с ЧПУ — по ставке ЧПУ вида работ, с профессией «Оператор ЧПУ» и быстрой сменой инструмента, даже если в тексте техпроцесса слова «ЧПУ» нет. Тот же признак даёт вид работ «… с ЧПУ». Работает только в сторону ЧПУ; своя ставка станка, если заполнена, всё равно главнее.	Станок считается универсальным, если и вид работ у него без «с ЧПУ».
Ø max, РМЦ / L max	Токарные и шлифовальные: помещается ли заготовка в станок по диаметру и длине. У вертикального (карусельного) станка расстояния между центрами нет — вместо РМЦ заполните «Ход Z», по нему проверяется высота заготовки. У пилы Ø max — наибольшее сечение реза: по нему проверяется пруток. У зубообрабатывающего — наибольший Ø колеса.	Проверка «заготовка не влезает» не сработает — ТП может назначить станок, на который деталь не встанет.
Стол X, Стол Y	Фрезерные, лазер, плазма и гидроабразив: помещается ли заготовка на стол — длина по X, ширина по Y. У гибочного пресса проверяется только X — длина гиба. Оба размера ИИ видит в перечне станков. У раскроя труб (труборез) стола нет — вместо него заполните «Ø max» и «РМЦ / L max»: наибольший Ø трубы и длину.	То же — габарит не проверяется.
Ставка, руб/ч	Себестоимость операций на этом станке считается по ВАШЕЙ ставке, а не по средней ставке вида работ. База та же, что у нормо-часа в «Бизнес-настройках»: без накладных и прибыли — их проценты сервис начисляет сверху. Цена часа для заказчика сюда не пишется, иначе наценка посчитается дважды.	Берётся ставка вида работ из «Бизнес-настроек» — в карточке экономики видно, откуда взята каждая.
Наладка, мин	Полная наладка ЭТОГО станка под деталь: приспособление, инструмент, привязка нуля, пробная деталь. Операции на станке получают её вместо времени наладки из «Бизнес-настроек»; следующая операция на том же станке — переустановка: та же доля из настроек, но от времени этого станка. «0» — станок под деталь не налаживают. У печи, ванны и моечной установки общего времени наладки нет — своё, если вписано у станка или у вида работ в «Бизнес-настройках», начисляется их операции целиком.	Берётся время наладки вида работ станка из «Бизнес-настроек», а если оно не задано — общее время. В карточке экономики видно, откуда взята наладка каждого станка.
Примечание	Уходит в перечень станков вместе с моделью — сюда пишут то, что влияет на выбор: «только черновая», «нет люнета», «в ремонте до октября».	Ничего не теряется.
Кол-во	Когда станков одного вида больше, чем влезает в перечень для ИИ, первыми показываются те, которых в цехе больше.	Считается один.
Обороты max	Уходит в перечень станков для ИИ и ограничивает частоту вращения в режимах резания: расчётные обороты выше предела станка не назначаются. Готовый техпроцесс проверяется по этой графе: обороты выше предела — замечание, которое исправляется автоматически.	Потолок берётся по классу станка — около 1600–2000 об/мин для универсального и 4000–8000 для ЧПУ. Заполненная графа точнее.
Ход Z	Вертикальные токарные (карусельные): наибольшая высота заготовки над планшайбой. Заменяет РМЦ, которого у такого станка нет: ИИ видит его в перечне станков, и высота заготовки проверяется по нему. У остальных станков графа справочная.	У карусельного проверка по высоте не сработает; у остальных не меняется ничего.
Мощность	Лазер и плазма: мощность источника уходит ИИ, и если режимы резки в «Бизнес-настройках» даны для более мощного станка, в журнале расчёта появится предупреждение. Зубообрабатывающие станки: по мощности выбирается строка норматива времени нарезания зубьев. У остальных станков графа справочная.	Лазеру сравнивать не с чем; норматив зубообработки берёт среднюю ступень 7 кВт. У остальных станков не меняется ничего.

Станки

Модель / наименование	Вид работ	ЧПУ	Ø max, мм	РМЦ / L max, мм	Стол X, мм	Стол Y, мм	Ход Z, мм	Мощн., кВт	Обороты max	Кол-во	Ставка, руб/ч	Наладка, мин	Примечание

Вспомогательное оборудование

Позиции, которым нечего записать в графы «Инструмента»: закалочные баки и травильные ванны, печная тара, верстаки и столы ОТК, щипцы, шаберы, измерительный датчик станка (щуп). Нутромер, калибр и патрон заносите в «Инструмент» — у них есть рабочий диапазон и совместимость со станком, а без диапазона проверка не подтвердит, что этим прибором можно измерить нужное отверстие. В сверке с техпроцессом все таблицы участвуют одинаково — что есть в любой из них, того ИИ не попросит дооснащением.

Наименование	Вид	Для вида работ	Примечание

Измерительное оборудование

Оборудование контроля: координатно-измерительные машины, микроскопы и измерительные проекторы, профилометры, кругломеры, длиномеры, твердомеры, дефектоскопы, контрольные стенды. Штангенциркули, микрометры, калибры и нутромеры заносите в «Инструмент» — у них рабочий диапазон, по которому проверка подтверждает контроль размера. Что есть здесь, ИИ назовёт в контрольной операции и не попросит дооснащением.

Наименование	Кол-во	Рабочий диапазон / зона	Точность / погрешность	Примечание

Инструмент и оснастка

Видео: инструмент

Инструментальная кладовая: режущий и мерительный инструмент, станочная оснастка, слесарный инструмент, СОЖ. Список хранится в кабинете между расчётами, как и станки. Станки, ванны, верстаки и приборы ОТК — на вкладке «Оборудование»: каждая вкладка загружает свой список, и строки другого списка предпросмотр отложит отдельно. Таблица ниже и лист «Инструмент» шаблона Excel — одни и те же колонки в том же порядке.

Как загрузить инструмент и оснастку

Загрузите перечень кладовой, какой есть, — остатки склада из 1С, свою таблицу Excel, CSV, PDF с текстом — или вставьте список текстом.
Проверьте предложенное. Из обозначения сервис читает вид, Ø и материал режущей части («Сверло Ø8,5 Р6М5») и предел измерения («Микрометр МК 25-50»); где обозначение называет позицию каталога, пустые графы заполнит справочник инструмента. Станки и приборы ОТК из этого же файла сервис отложит отдельно — их список загружается на вкладке «Оборудование».
Сохраните отмеченное. Строки дописываются к списку, повторы пропускаются. Дальше правьте прямо в таблице — она действует для всех последующих расчётов.

Инструмент и оснастка заполняются так же, как станки. ИИ видит позиции, которые подходят к детали: по материалу (позицию, в чьих «Обрабатываемых материалах» нет материала детали, он не увидит) и по размеру — сверло не крупнее её отверстий, метчик только её резьбы. Вида работ у инструмента нет: он переходит между станками. Ø, примечание и совместимые станки уходят вместе с именем. «Возможности», Ø min/max, угол, рабочая длина и глубина проверяют, тем ли инструментом сделан переход. Графы «Режим» — ваш режим резания для позиции: заполнены — ИИ пишет его в переходах этим инструментом вместо справочного и считает по нему машинное время, пусто — справочный режим. У пары «державка — пластина» режим вписывайте у пластины, а саму пару назовите в примечании — ИИ поставит позиции вместе. Пустой список инструмента не блокирует расчёт — ИИ подберёт типовой и отметит это в ТП.

Наименование	Шифр	Вид инструмента	Типоразмер / Ø	Ø, мм	Материал реж. части	Обрабатываемые материалы	Режим: Vc, м/мин	Режим: подача	Режим: t, мм	Режим: z	Примечание	Возможности	Ø min	Ø max	Угол, °	Раб. длина	Глубина max	Совместимые станки

Мерительный инструмент

Мерительный инструмент кладовой: штангенциркули, микрометры, калибры-пробки гладкие и резьбовые, нутромеры, индикаторы. Приборы ОТК (КИМ, твердомер, профилометр) — на вкладке «Оборудование». Достаточно наименования с обозначением по ГОСТ: предел штангенциркуля и микрометра, Ø калибра-пробки и резьбу пробки по их коду сервис заполнит сам — «Пробка 8133-0934 H7» это калибр Ø20, «Пробка 8221-3045 6H» — резьба М10×1,25. Таблица ниже и лист «Мерительный» шаблона Excel — одни и те же колонки в том же порядке.

Как завести мерительный инструмент

Выберите стандартные позиции из справочника ГОСТ — штангенциркули, штангенрейсмасы и штангенглубиномеры, микрометры, глубиномеры и нутромеры, калибры-пробки гладкие и резьбовые, кольца резьбовые — или загрузите свой перечень.
Проверьте предложенное. По обозначению сервис читает вид, стандарт, предел измерения, отсчёт, поле допуска и класс. Где размер знает только таблица стандарта (Ø калибра по коду 8133-…, резьба пробки по коду 8221-…), у графы стоит отметка «из таблицы стандарта».
Сохраните. По пределу измерения и Ø калибра проверка техпроцесса подтверждает, что контроль размера выполним вашим инструментом, а ИИ пишет в переходы именно его.

Наименование	Код по ГОСТ	Вид	ГОСТ	Типоразмер	Предел от, мм	Предел до, мм	Отсчёт, мм	Поле допуска / класс	Примечание

Исходный чертёж

Чертёж появится после генерации ТП.

Чат-ассистент по технологии детали

ВоксаТех:

Вы можете задать любые вопросы по технологии изготовления этой детали. Например: «Какая шероховатость на 2-й операции?», «Почему выбран этот резец?» или «Предложи альтернативный метод зажима».