Техпроцесс по чертежу:
что нажимать и на что смотреть

1 С чего начать

Если читать всё некогда — вот пять действий, после которых у вас на руках будет готовый документ.

2 Вход и тариф

Для регистрации нужны только рабочая почта и пароль. Реквизиты организации спрашиваются позже — когда вы запросите счёт.

Сразу после регистрации на указанный адрес уходит письмо со ссылкой: откройте её, и вход будет открыт. Адрес мы проверяем потому, что на него же приходят счёт, чек и ссылка восстановления пароля — опечатка означала бы, что документы уедут не вам. Письма нет — посмотрите в папке «Спам»: выслать его ещё раз можно с того же экрана.

Двухфакторная аутентификация

Чертежи в кабинете защищены паролем, а пароль — вещь хрупкая: его подбирают, его повторяют на других сайтах, а до почты, через которую он восстанавливается, тоже добираются. Поэтому вход можно закрыть вторым подтверждением: кроме пароля кабинет спросит шестизначный код, который показывает приложение на вашем телефоне.

• Подключается в кабинете: «Двухфакторная аутентификация» — кнопка есть и в блоке «Настройки кабинета» левой панели, и на стартовом экране под приветствием. Нужно любое приложение для кодов — Яндекс Ключ (есть в RuStore), Google Authenticator, Aegis, 2FAS. Интернет ему не нужен: код считается прямо на телефоне.
• При подключении вы получите 10 кодов восстановления — на случай потерянного телефона. Сохраните их сразу: второй раз мы их не покажем, потому что храним только отпечатки. Каждый код срабатывает один раз.
• Код спрашивается и при смене пароля по ссылке из письма. Так и задумано: иначе доступ к почте по-прежнему открывал бы кабинет.
• Владелец тарифа с рабочими местами может потребовать её от всех сотрудников — там же, на этом экране. Пока сотрудник не подключит аутентификацию, кабинет для него закрыт; сам экран подключения при этом остаётся доступным. Требование действует и на владельца.

Тарифы

Срок доступа у всех тарифов — 30 календарных дней. Точные условия всегда в оферте (Приложение № 1) и в панели Тарифы вашего кабинета: там числа живые, а не переписанные. Разово, без тарифа, можно купить и один расчёт за 699 ₽ — он добавляется к остатку, а действующий тариф не меняет.

Тарифы «Коммерческий» — расчёт стоимости детали

Для тех, кому нужна цена детали для коммерческого предложения, а не техпроцесс. Чертёж читается и паспорт детали проверяется так же, как в расчёте техпроцесса, а в результате — маршрутная карта без описания переходов (операции, оборудование, инструмент, Тшт и Тп.з), себестоимость по вашим ставкам и КП в Excel. Правок техпроцесса и чата в расчёте стоимости нет.

• Покупается отдельно от тарифа на техпроцессы — и вместе с ним. У расчётов стоимости свой остаток и свой срок (30 календарных дней); остаток переносится при продлении так же, как у тарифов на техпроцессы: «Коммерческий» — до 600, «Коммерческий+» — до 1000. Пробных расчётов к этим тарифам нет. Своя база оборудования, открытая этим тарифом, действует в расчётах стоимости; техпроцессы считаются по базе вашего тарифа на техпроцессы.
• Своя вкладка. Над историей слева всегда стоят вкладки «Техпроцессы» и «Коммерческий», а строка под ними говорит, что получится на вкладке и сколько расчётов осталось. Пока тариф не подключён, вкладка «Коммерческий» показывает, что входит в расчёт стоимости и сколько он стоит. На ней кнопка запуска называется «Рассчитать стоимость»: расчёт спишется с остатка расчётов стоимости, а история показывает только расчёты стоимости.
• Что получится из паспорта, видно до утверждения. Под паспортом стоит переключатель «Техпроцесс / Расчёт стоимости» с остатком каждого. Выбрать можно, пока за паспорт ничего не списано, — после бесплатного чтения. Если расчёт уже оплачен с одной вкладки, переключатель заблокирован: чтобы посчитать деталь иначе, отмените расчёт (он вернётся на баланс) и запустите его на другой вкладке.
• Расчёт стоимости остаётся расчётом стоимости. Перейдёте потом на тариф на техпроцессы — у старых расчётов стоимости переходы не появятся. Полный техпроцесс по той же детали — новым расчётом на вкладке «Техпроцессы».
• Уточнить паспорт можно — это и есть обращения к ИИ в расчёте стоимости: до пяти на расчёт, сверх того списывается следующий расчёт стоимости.

Что считается расчётом, а что — обращением к ИИ

Месяц кончился, а расчёты остались

Они не сгорают. Коротко: пока тариф действует — переносятся, когда срок истёк — замораживаются и ждут продления.

Тратятся расчёты в одном порядке: сначала пробные, потом оплаченные. Всё перечисленное — условие публичного договора, а не настройка сервиса: см. оферту, п. 4.5.

Как оплатить

Способа два, и выбираются они кнопкой в той же панели «Тарифы».

• Онлайн — Оплатить онлайн. Картой, через СБП, SberPay или T-Pay на защищённой странице ЮKassa; данные карты в кабинет не попадают. Расчёты открываются сразу после оплаты, чек приходит на вашу почту. Реквизиты для этого не нужны, поэтому так может заплатить и физическое лицо.
• По счёту — для организаций и ИП. Счёт формируется сразу, скачивается здесь же и оплачивается в банке; доступ открывается в день поступления оплаты.

Рабочие места: пять технологов в одном кабинете

Тариф «Промышленное предприятие» открывает пять рабочих мест; на остальных тарифах место одно. Тот, кто оплатил тариф, — владелец организации: у него в панели «Тарифы» под карточками появляется блок «Рабочие места» с пятью строками. Первая — он сам, в любую свободную вписывается почта коллеги и нажимается Пригласить.

Как коллега попадает в кабинет

1. Ему приходит письмо «ВоксаТех: вам открыт доступ к кабинету организации» со ссылкой. Ссылка действует 7 дней и срабатывает один раз.
2. По ссылке открывается форма «Первый вход: задайте пароль» — пароль коллега придумывает себе сам, и вам он не известен.
3. Дальше коллега входит через обычную форму входа своей почтой и своим паролем. Отдельного тарифа у него нет — он работает на тарифе организации.

Пока коллега не вошёл, у его строки стоит «приглашение отправлено, ещё не входил» и кнопка Отправить ссылку ещё раз — на случай, если письмо потерялось.

Что общее, а что личное

Освободить место

Кнопка Освободить место у строки сотрудника — например, если он уволился. Вход ему закрывается сразу, его карточки в архиве остаются, а место можно отдать другому. Если у него в этот момент шёл расчёт:

• расчёт дорабатывается и попадает в общий архив — он уже списан с баланса организации, и терять документ незачем;
• расчёт, который ждал утверждения паспорта, прерывается, а списанный расчёт возвращается на баланс: паспорт этого человека уже никто не утвердит.

Письмо о продлении

За 5 дней до окончания тарифа и в день окончания владельцу приходит письмо. В нём — дата окончания, остаток расчётов, напоминание про потолок переноса и ссылка, которая открывает кабинет сразу на вашем тарифе. Что именно в ссылке, зависит от того, как вы платите:

• Физическому лицу — ссылка ведёт в панель «Тарифы» к кнопке Оплатить онлайн (карта, СБП, SberPay, T-Pay).
• Организации или ИП (есть ИНН либо в прошлый раз платили по счёту) — счёт уже выписан, и в письме назван его номер и сумма. Ссылка после входа открывает «Тарифы» с кнопкой Скачать счёт. В назначении платежа — номер счёта; тариф продлится в день поступления оплаты, без вашего участия.

Повторных писем после дня окончания не бывает: напоминание — это напоминание, а не рассылка. Замороженный остаток и так виден в кабинете при каждом входе.

3 Настройка кабинета

Это делается один раз. Настройки привязаны к кабинету и применяются ко всем последующим расчётам, пока вы их не измените. Открываются кнопкой Бизнес-настройки — она есть и в левой панели, и на стартовом экране под приветствием, — или одноимённой вкладкой в результатах. не расходует ни расчётов, ни обращений

Если вы вошли по приглашению коллеги, поля здесь будут серыми: это общие настройки организации, и правит их владелец тарифа. Почему так — в разделе «Рабочие места».

Что где лежит

4 Свой парк оборудования и инструмента

Это то, ради чего сервис вообще отличается от «умного текста»: с загруженным парком ИИ назначает операции строго на ваши станки, проверяет, влезает ли заготовка, и считает себестоимость по вашим станко-часам. Доступно на тарифах «Малый бизнес» и «Промышленное предприятие». Парк — один на организацию: расчёты всех рабочих мест идут по нему, а правит его владелец тарифа.

Три списка — три вкладки

Парк в кабинете — три списка на трёх вкладках. Оборудование — это ведомость основных средств: станки, вспомогательное оборудование участка (ванны, баки, печная тара, верстаки) и измерительное оборудование ОТК (КИМ, микроскопы, профилометры, твердомеры). Инструмент — инструментальная кладовая: режущий инструмент, станочная оснастка, слесарный инструмент, СОЖ. Мерительный — мерительный инструмент: штангенциркули, микрометры, калибры-пробки гладкие и резьбовые, нутромеры, индикаторы.

Каждая вкладка загружает, сохраняет и очищает только свой список. Загрузили на вкладке оборудования файл, где есть и инструмент, — предпросмотр отложит инструмент на вкладку «Из другого списка» и в оборудование его не запишет; тот же файл, загруженный на вкладке «Инструмент», возьмёт инструмент и отложит станки и мерительный инструмент. Так разбор не путает станок с приспособлением на стыке списков, а «заменить» и «очистить» на одной вкладке не стирают соседние.

Мерительный инструмент и справочник ГОСТ

На вкладке Мерительный кнопка Выбрать из справочника ГОСТ открывает перечень стандартных позиций: штангенциркули по ГОСТ 166-89, штангенрейсмасы по ГОСТ 164-90, штангенглубиномеры по ГОСТ 162-90, микрометры по ГОСТ 6507-90, микрометры со вставками по ГОСТ 4380-93, глубиномеры микрометрические по ГОСТ 7470-92, нутромеры индикаторные по ГОСТ 868-82 и микрометрические по ГОСТ 10-88, индикаторы по ГОСТ 577-68, 9696-82 и 5584-75, головки измерительные по ГОСТ 18833-73, калибры-пробки гладкие по ГОСТ 14807-69 и 14810-69 и свыше 50 мм — по ГОСТ 14812-69 … 14826-69, калибры-скобы гладкие по ГОСТ 18355-73 … 18367-93, пробки резьбовые по ГОСТ 17758-72 и М52–М300 — по ГОСТ 17759-72 … 17762-72, кольца резьбовые по ГОСТ 17763-72 … 17766-72 (до М300), пробки и кольца для трубной резьбы G по ГОСТ 18922-73 … 18932-73. Отметьте свои — строки встанут в таблицу с заполненными графами; у пробок, скоб и колец поле допуска впишите до выбора (у гладкой пробки обычно H7, у резьбовой 6H, у кольца 6h, у скобы h9), у трубных калибров в этом поле — класс точности А или В. Записывает их кнопка Сохранить мерительный инструмент.

Свой перечень загружается так же, как на других вкладках, и вписывать размеры руками не нужно: по обозначению сервис читает предел штангенциркуля, штангенрейсмаса, глубиномера, нутромера и микрометра («Микрометр МК50-1» — 25–50 мм, 1-й класс; «Нутромер НМ600» — 75–600 мм), а Ø калибра и резьбу пробки и кольца — по их коду из таблицы стандарта: «Пробка 8133-0934 H7» — калибр Ø20, «Кольцо 8211-0045 6h» — резьба М10×1,25, «Калибр-скоба 8113-0143 h9» — 58 мм, «Пробка 8225-0027» — трубная резьба G1/2. У трубных калибров коды по изменению 1981 года; если на старом калибре выбит прежний код, сервис узнает и его. Такие графы помечены «из таблицы стандарта». Если размер, написанный в строке, не подходит к коду, под строкой появится «Проверьте».

По пределу измерения и Ø калибра проверка техпроцесса подтверждает, что контроль размера выполним вашим инструментом, а ИИ пишет в переходы именно его. Калибр другого размера или поля допуска за ваш не засчитывается: пробка или кольцо М12 не заменяет М10, Ø20H8 — не Ø20H7, нутромер индикаторный — не микрометрический.

Три шага

Что включает каждая графа

Инструмент и оснастка заполняются так же. Название или шифр, набранные в строке таблицы, сервис ищет в справочнике каталогов производителей (около 160 тысяч позиций): выбранная позиция заполняет пустые графы с пометкой «сверьте с каталогом», а если подходят несколько — выберите свою из списка. ИИ видит позиции, которые подходят к детали: по материалу (позицию, в чьих «Обрабатываемых материалах» нет материала детали, он не увидит) и по размеру — сверло не крупнее её отверстий, метчик только её резьбы. Вида работ у инструмента нет: он переходит между станками. «Возможности», Ø min/max, угол, рабочая длина и глубина проверяют, тем ли инструментом сделан переход. У станков галочка ЧПУ делает операцию на станке операцией с ЧПУ (ставка, профессия, смена инструмента), «Обороты max» проверяются в готовом техпроцессе, а мощность нужна лазеру и зубообработке. Пустой список инструмента расчёт не блокирует — ИИ подберёт типовой и отметит это в техпроцессе.

5 Шаг 1. Загрузите чертёж

Всё управление расчётом — в левой панели. Перетащите файлы в зону загрузки или нажмите на неё для выбора.

Что уходит провайдеру и что мы закрываем

Чертёж читает нейросеть, а работает она на вычислительных мощностях провайдера: туда уезжает картинка листа — без имени файла и без сведений о вашем аккаунте. Перед отправкой сервис находит на листе основную надпись по ГОСТ 2.104 и закрашивает в ней фамилии, подписи и даты — вместе с подшивочным полем «Подп. и дата» слева. Закраска не «на глаз»: границы считаются по линиям самого листа, а результат проверяется — если в закрытой зоне остались чернила, лист наружу не уходит. Из файла убираются и метаданные — сведения об авторе, программе и устройстве.

Наименование и обозначение детали, марка материала, масса, литера и масштаб остаются на месте — по ним и считается расчёт. Закрывается ровно то, что для расчёта не нужно.

• Галочка под областью загрузки. Перед первой загрузкой кабинет просит подтвердить, что вы вправе передать этот чертёж и что в нём нет сведений, составляющих государственную тайну. Без неё файл не принимается, а подтверждение записывается в журнал вместе с редакцией текста.
• Если основную надпись найти не удалось (так бывает с нетиповой рамкой и кривым сканом), у файла в списке появляется надпись нужно подтверждение, а расчёт не запускается. Нажмите её — откроется окно «Закройте персональные данные»: обведите мышью то, что надо закрыть, прямо на чертеже и нажмите Готово. Закрашенное провайдеру не уйдёт. Персональных данных на листе нет — просто нажмите «Готово»; не хотите разбираться — Удалить файл.
• В кабинете показывается уже закрытый чертёж — ровно тот, что уходит провайдеру, и в окне паспорта, и во весь экран. Так видно не только то, что мы что-то не закрыли, но и то, что закрыли лишнее: вторую ошибку иначе заметить нечем.
• Чего это не делает. Фамилия в технических требованиях или рукописная пометка на поле листа под закраску не попадают — такое закрасьте в файле до загрузки. Гриф секретности сервис не определяет и определять не берётся.
• Чертежи хранятся не дольше трёх месяцев и удаляются автоматически; карточки расчётов в истории при этом остаются. Убрать файлы раньше можно кнопкой Очистить всё.

Параметры анализа

• База данных оборудования — «Стандарт» (оборудование подбирает ИИ) или «Своя база» (только ваши станки). См. раздел 4.
• Размер партии — любое целое число от 1 до 1 000 000 шт: впишите своё или нажмите одну из кнопок под полем (1, 10, 50, 100, 1000). Под полем сразу написано, к какому типу производства относится партия. Она влияет на две разные вещи. Первая очевидная: разнесение подготовительно-заключительного времени и итоговая цена детали. Вторая — сама технология: при 1000 шт ИИ предложит другую оснастку и другой способ получения размеров, чем при штучном изготовлении. Партию можно поменять и после расчёта — кнопкой «Пересчитать экономику», но тогда пересчитаются только деньги: маршрут останется тот, что построен под исходную партию.

Дальше — Запустить анализ. списывает 1 расчёт

6 Шаг 2. Проверьте паспорт детали

Через несколько минут после запуска расчёт останавливается и показывает, что сервис прочитал с чертежа. Это единственный шаг, на котором вы вмешиваетесь в расчёт, и самый важный раздел руководства.

Этот раздел — справочник: в нём описано, что стоит в каждой графе экрана. Как проверять паспорт по шагам, каким способом что исправлять и что делать в типовых ситуациях, рассказано в следующем разделе, «Работа с паспортом».

Под основными полями стоят таблицы паспорта, каждая на своей вкладке: «Поверхности», «Отверстия», «Плоскости», «Фрезерование», «Наплавка», «Зубчатый венец»; у листовой детали есть ещё «Гибы», у сварной — «Швы» и «Спецификация». Во вкладке «Фрезерование» стоят плоскости, уступы, карманы, пазы, окна и наружный контур с длиной, шириной и глубиной: по этим размерам сервис проверяет время фрезерования. У кармана и окна непрямоугольной формы есть ещё графа «Площадь, мм²». Если к чертежу приложена 3D-модель и сервис смог измерить площадь по ней, подсветки нет; иначе площадь считает ИИ, и такая площадь подсвечена для проверки (как её проверять — в разделе 7). Пустое поле означает прямоугольник «длина × ширина». Если ИИ площадь посчитать не смог, в поле написано «впишите», и время по этой строке не проверяется, пока площадь не вписана. Если в техпроцессе фрезе дано меньше времени, чем нужно, чтобы пройти элемент целиком, расчёт добавит недостающее и напишет об этом под операцией. На вкладке указано, сколько в таблице строк. Красное число показывает, сколько из них ждут вашего решения: пока такие строки есть, кнопка утверждения выключена. Оранжевый «!» означает, что в таблице есть предупреждение о детали. Подсказка к таблице свёрнута в строку «Как проверять…» над ней. Когда вы листаете таблицы и описание, в правом нижнем углу появляется маленькая копия чертежа. Её можно перетащить за заголовок окна, а двойной щелчок по заголовку возвращает её в угол. Щелчок по листу открывает его на весь экран, а кнопка сворачивает копию в кнопку Чертёж. Колесо мыши над чертежом листает страницу, а с нажатой клавишей Ctrl приближает чертёж.

Что модель путает чаще всего

Модель читает чертёж не безупречно, и это свойство самих моделей, а не настройка, которую можно исправить: один и тот же чертёж в двух прогонах она может прочитать по-разному. Где она ошибается чаще всего, известно заранее:

• Путает наружное и внутреннее: называет наружную шейку расточкой, а внутреннюю полость — наружным диаметром.
• Относит размер не к тому элементу: фаска, радиус или шероховатость оказываются у соседнего элемента.
• Округляет размер или пишет число, которого нет на листе: на чертеже Ø67,6, а в паспорте Ø68.
• Меняет местами габариты — длину с диаметром, ширину с толщиной.

Полный список с подсказками, как заметить каждую неточность и где её исправить, приведён в разделе 7, «Что модель может прочитать неточно».

Таблица поверхностей

Строки, по которым нужно ваше решение, стоят в таблице первыми. Пока решение не принято, кнопка утверждения выключена — пропустить такую строку нельзя. Красным и оранжевым отмечены места, где модель не уверена или где повторное чтение разреза дало другой ответ.

Таблица отверстий

Каждое число в строке названо один раз и подписано: «Ø 8», «М8» в графе обозначения, «4 отв.» в графе количества. Количество в обозначение не пишется — у него своя графа.

Обработанные плоскости

Здесь собрано то, чего нет в таблице поверхностей: торцы, привалочные плоскости и лыски. Плоскость попадает сюда, если у неё на чертеже стоит размер с допуском или знак шероховатости: каждая такая плоскость — это отдельный переход подрезки или фрезерования и отдельное измерение ОТК. Литейную или прокатную поверхность без допуска и без Ra сюда не пишут: лишняя строка попадёт в счёт отдельной операцией.

• Размер вписывайте ровно как на чертеже, вместе с допуском («40±0,3», «44,4-0,4»): он уйдёт в переход техпроцесса дословно.
• База — от какого торца или от какой базы размер отсчитан. «40» от одного торца и «40» от другого — это разные плоскости и разные установы.
• Пропущенную плоскость добавьте кнопкой + плоскость под таблицей: плоскость, которой нет в этой таблице, не попадёт и в маршрут. Лишнюю удалите кнопкой параметр неверный, удалить.
• На время и стоимость эта таблица пока не влияет — она задаёт маршрут.

Заготовка

• Тип заготовки — круг, плита, лист, труба, поковка, отливка. Круг и плита не привязаны к типу детали: фланец можно взять из плиты, а кронштейн — из обрезка круга. Если у токарной, токарно-фрезерной или фрезерной детали выбраны плита или лист, сервис считает заготовку вырезанной по контуру детали с запасом под обработку: у круглой детали это кольцо (вырезаны наружный контур и середина) или диск, у некруглой — контур детали в плане. Металл при этом считается по месту детали на листе, вместе с вырезанной серединой. Размер и массу заготовки в любом случае считает сервер по действующим припускам и сортаменту. По умолчанию вид заготовки зависит от типа детали (тело вращения — круг, фрезерная — плита, листовая — лист) и меняется вместе с ним, пока вы не выберете свой. У поковки и отливки нет поля «Внутренний Ø» и галочки «сквозное отверстие»: они нужны, чтобы взять заготовку из трубы, а поковку и отливку из трубы не делают.
• Форма заготовки — выбор показывается только там, где он что-то меняет. У поковки тела вращения на выбор цилиндр и фасонная заготовка, у каждой своя масса и свой КИМ: видно, во что обходится металл, который уйдёт в стружку. У отливки выбора нет: её масса считается по контуру детали (масса детали × 1,3), и форма на неё не влияет.
• Охватывающий Ø детали — у детали с квадратным фланцем или лысками описанная окружность больше наружного размера, и круг под заготовку выбирают по ней. Если поле пустое, сервер посчитает его сам и покажет своё значение серым; кнопка ↺ авто возвращает расчёт сервера.
• Габарит под заготовку (Д × Ш × В) — показывается вместо охватывающего Ø, когда выбрана фасонная форма: у неё габарит задают три размера, а не диаметр.
• Габарит детали (Д × Ш × В) — заполняется у токарно-фрезерной детали, и главное в нём — ширина: длина и высота уже стоят в полях выше (наружный размер и макс. длина), а ширины поперёк оси в паспорте больше нигде нет. Если оставить поле пустым, сервер опишет деталь квадратом в плане. Для круглой детали это верно, а для корпуса с лапами или фланцем даёт запас: по такому габариту подбирается станок, а круг под заготовку описывается вокруг квадрата и выходит толще нужного.
• Масса заготовки (отливки/поковки) — берётся из заказа литейщику или кузнецу; поле есть только у штучной заготовки. Если поле пустое, сервер оценит массу сам, и КИМ будет ориентировочным; у отливок он при этом одинаков у всех деталей, потому что оценка идёт через один коэффициент. С массой от литейщика КИМ становится точным.
• Масса детали (из штампа) — ВоксаТех берёт её из основной надписи чертежа, а не из оценки модели. Если чертёж — скан или графа массы в штампе пустая, впишите массу сюда: по ней считаются КИМ и стоимость металла.

Таблица сварных швов

Таблица появляется, только если тип обработки — «Сварная»: у точёной детали швов не бывает.

• Время сварочной операции задают катет и длина шва, а не число швов. Угловой шов с катетом до 5 мм варят за один проход, с катетом 6–9 мм — за два, 10–14 мм — за три, и на каждой такой границе трудоёмкость метра шва резко растёт.
• ГОСТ и способ сварки должны совпадать. Обозначение по ГОСТ 5264‑80 означает ручную дуговую сварку, а полуавтоматической соответствует ГОСТ 14771‑76. Поэтому способ по умолчанию ставится по обозначению шва на чертеже, а не по оборудованию цеха: при катете 5 мм норма времени на метр шва у ручной и механизированной сварки отличается вдвое.
• Если подходящего аппарата в вашем парке нет, строка об этом скажет, а в техпроцессе появится «Требуется дооснащение». Способ при этом не подменяется, иначе незаметно изменились бы и режимы, и время.
• Со сборочного чертежа модель читает не все швы: недостающий добавьте кнопкой + шов под таблицей, лишний удалите кнопкой параметр неверный, удалить. Незаполненная графа не мешает расчёту.

Наплавка и напыление

Пустая таблица здесь — обычное дело: большинству деталей наплавка не нужна, и придумывать её сервис не станет. Строка появляется, только если наплавку требуют технические требования или надпись на чертеже. Если требование на чертеже есть, а строки нет, добавьте её кнопкой + наплавка: это отдельная операция со своим постом, и без строки она не попадёт ни в маршрут, ни в расчёт.

Площадь и толщина слоя пока на расчёт не влияют: норматива времени на наплавочные работы найти не удалось, и время берётся из текста техпроцесса. Заполнить их всё равно стоит: по ним будет считаться время, когда норматив появится. Формулу «площадь ÷ производительность» из чисел неизвестного происхождения мы сознательно не используем: это была бы догадка, выданная за норму.

Зубчатый венец

Сюда переписана таблица параметров зубчатого колеса — та, что стоит рамкой в правом верхнем углу листа. По этим числам считается время нарезания зубьев, поэтому сверьте модуль, число зубьев, ширину венца и степень точности: без них операция останется без расчёта. Если деталь не зубчатая, таблица пустая, и это нормально.

• Степень точности пишите как на чертеже, вместе с видом сопряжения («8‑7‑7 В ГОСТ 1643‑81»): по первой цифре решается, нужна ли после нарезания чистовая обработка зуба. 8‑я и грубее не требуют её совсем, 7‑я — шевингование либо зубошлифование, 6‑я и точнее — только шлифование. Для 7‑й степени из двух способов без особой причины выбирают тот, что дешевле: отдельная зубошлифовальная операция — это второй станок, наладка и деньги в счёте.
• Порядок операций относительно термообработки влияет на брак, а не только на оформление. Шевингование делают до термообработки (шевер режет сырой металл и не берёт закалённый зуб), зубошлифование — после (круг снимает коробление от закалки). Если переставить их местами, будет брак, и проверка об этом предупредит.
• Заготовку точат в диаметр вершин da, а не в делительный: делительный — величина расчётная, поверхности с таким размером на детали нет.

Гибы листовой детали

Таблица есть только у листовой детали: по строке на каждый гиб — угол, внутренний радиус, прямые участки до и после, длина линии гиба, направление. По этой таблице считается длина развёртки, то есть размер карты раскроя, по которому покупают металл. Строки идут по порядку вдоль профиля, от одного края детали к другому.

• Угол гиба — это не внутренний угол детали. Это на сколько градусов отогнута полка: 180° минус внутренний угол. У прямоугольной скобы оба равны 90°, и разницы не видно; у тупого гиба с внутренним углом 135° угол гиба 45°. Если их спутать, дуга выйдет втрое длиннее, и в счёте окажется больше металла, чем купят на самом деле.
• Полки считаются между скруглениями, а не по наружным размерам. Мера — срединная линия металла: возьмите расстояние между «углами» профиля (там, где сошлись бы срединные линии двух соседних полок) и отнимите с каждого конца (R + S/2) × tg(угол гиба / 2); при гибе 90° это просто (R + S/2), а у полки с краю отнимать надо только с одного конца. Одна и та же полка стоит в двух соседних строках — как «полка после» одного гиба и «полка до» следующего, — и числа должны совпасть. Так проверяется непрерывность профиля: если числа разойдутся, развёртка не посчитается, и примечание укажет, между какими гибами расхождение.
• Пустая графа останавливает расчёт развёртки. Угол гиба на чертеже проставляют редко, а выводить его из слов «П-образный профиль» сервис не станет. Если угол не заполнен, развёртка не считается: металл считается по размерам карты раскроя, и примечание под заготовкой об этом предупреждает.
• Размер с чертежа важнее расчёта. Если на чертеже указана длина развёртки, впишите её в поля карты раскроя: сервис её не изменит, а своё число покажет справкой. Развёртку на чертеже часто строят по наружному контуру, а не по нейтральному слою, поэтому расхождение в несколько процентов здесь нормально.

Спецификация: состав изделия

Таблица есть у сварной конструкции и у сборочной единицы. По этому перечню строится маршрут сборки: каждая позиция должна быть названа в каком-нибудь переходе, иначе проверка об этом предупредит.

• Состав сервис берёт из текстового слоя PDF спецификации, если её листы приложены к чертежу или загружены отдельным файлом. Со скана спецификацию читает модель; такие строки помечены в графе «Источник», и их стоит сверить вручную.
• Признак «изготавливаем / покупное» ставите вы. Если изготавливаемой позиции нужен свой техпроцесс, отметьте у неё «Полный техпроцесс на деталь — отдельным расчётом»: деталь посчитают отдельно по её чертежу, а в техпроцесс узла попадёт ссылка на неё.
• Недостающую позицию добавьте кнопкой + позиция, лишнюю удалите кнопкой параметр неверный, удалить.

Три кнопки внизу экрана

Выбрать, от какого торца считать размеры, на этом экране нельзя, и это сделано намеренно: координаты Z всегда отсчитываются вдоль оси детали от торца, с которого эта ось начинается, а не от базы, указанной на чертеже. Если Z в строке не сходится с чертежом, поправьте эту строку.

7 Работа с паспортом: порядок и разбор случаев

Раздел 6 — справочник: в нём описано, что стоит в каждой графе паспорта. Этот раздел рабочий: здесь рассказано, в каком порядке проверять паспорт, каким способом что исправлять и что делать в типовых ситуациях. Паспорт показывает, как сервис понял ваш чертёж, и по нему потом считаются маршрут, режимы, время и цена.

Что модель может прочитать неточно

У чтения чертежа есть слабые места, и они известны заранее: большинство неточностей встречается именно в них. Если знать этот список, проверка идёт быстрее. Подробнее о каждом месте рассказано в разборе случаев ниже.

Порядок проверки: сверху вниз

На паспорт детали средней сложности закладывайте около десяти минут, на корпус с десятками отверстий или плохой скан — больше. Проверяйте поля в том порядке, в каком они стоят на экране: каждый следующий шаг опирается на предыдущий.

1. Держите чертёж перед глазами. Лист стоит над полями или слева от них; кнопка Во весь экран или щелчок по листу открывает его целиком. Если в файле несколько листов, над окном стоят кнопки ← Лист и Лист →: ИИ читает каждую страницу PDF, поэтому сверяйте паспорт со всеми листами. Когда вы листаете таблицы, копия чертежа остаётся в углу окна — её можно перетащить и увеличить. Сверяйте с листом, а не по памяти: неточное чтение обычно выглядит правдоподобно.
2. Прочитайте сообщения над полями. Сообщение «Модель призналась, что не прочитала чертёж до конца» перечисляет места, с которых стоит начать. «Геометрия взята из 3D-модели» показывает, что пришло из модели. Подпись под маркой материала говорит, откуда взяты марка и масса: из штампа или с картинки.
3. Тип обработки. Начните с него: от типа зависит, что означают три поля габарита, какие вкладки таблиц есть на экране и какая заготовка подставится по умолчанию.
4. Габариты. Сверьте три поля с чертежом; что означает каждое, сказано в таблице ниже. Ноль в поле означает «не прочитано», а не размер.
5. Марка материала и масса. Если чертёж — скан, сверьте их со штампом; если масса не заполнена, впишите её.
6. Заготовка. Проверьте вид заготовки (плитки «Тип заготовки»), заготовку по чертежу, если она там задана, и галочки отрезки и припуска. Потом посмотрите на строку «Рассчитанная заготовка»: правдоподобны ли масса и КИМ. Строка пересчитывается после каждой правки, и перепутанный габарит по ней сразу виден.
7. Таблицы на вкладках. Сначала откройте вкладки с красным числом (строки, ждущие решения, стоят в таблице первыми), потом вкладки с оранжевым «!», потом остальные. У поверхностей проверьте Ø, сторону и Z (как проверять Z, показано ниже), у отверстий — откуда сверлится, сквозное ли отверстие, ступени и расположение группы.
8. Чего нет в таблицах. Пройдите по чертежу глазами: каждая обрабатываемая поверхность, отверстие, торец с допуском и паз должны найтись в паспорте. Пропущенное добавьте кнопкой «+ …» под таблицей или перечислите в одном замечании.
9. Описание геометрии. Просмотрите текст под таблицами: он тоже уходит в расчёт. Если в нём назван диаметр, которого нет ни в одной таблице, над таблицей поверхностей появится предупреждение.
10. Утвердите паспорт. Если кнопка серая, под ней написано, чего не хватает.

Три способа исправить паспорт

Что означают три поля габарита

Подписи полей меняются вместе с типом обработки, и одно и то же поле у разных деталей хранит разный размер.

У токарно-фрезерной детали рядом появляется поле «Габарит детали (Д × Ш × В)»: в нём нужна ширина поперёк оси, которой нет в трёх полях. У листовой детали — поле «Габарит ГОТОВОЙ детали» с размерами согнутой детали; металл при этом считается по развёртке.

Координата Z: вал, корпус, плита

Координата Z показывает, где участок поверхности стоит вдоль оси детали. Отсчёт всегда ведётся от одного торца, и выбрать другую базу на экране нельзя: так записана таблица и так собрана сетка размеров, по которой пишутся переходы. Размер, который на чертеже проставлен от другого торца или от соседнего элемента, в таблице уже пересчитан. Проверить этот пересчёт — главное, что нужно сделать с Z.

Какую ось считать осью Z и где ставить ноль, зависит от того, как деталь изображена на чертеже. В шапке графы на экране так и написано: «Z от–до, мм (от начала оси)». Вдоль этой же оси обычно измерен третий габарит детали — поле «Макс. длина (L_max)» у тела вращения или «Толщина детали (Z)» у фрезерной детали, — и на дальнем торце Z равна ему.

Как проверить Z за пару минут:

1. Найдите на чертеже ось, вдоль которой идёт Z, и торец, с которого она начинается.
2. Найдите в таблице строку, у которой Z начинается с нуля: её участок должен прилегать к этому торцу. Если ноль оказался у противоположного торца, смотрите случай «Ноль Z стоит не у того торца» ниже.
3. Возьмите строку, у которой в графе «Источник» стоит «расчёт», и пересчитайте её по чертежу: размер, проставленный от противоположного торца, вычитается из габарита.
4. Убедитесь, что ни одно значение Z не больше габарита детали вдоль этой оси.

Разбор случаев

Для каждого случая сказано, что вы видите на экране, почему так происходит и что делать. Случаи сгруппированы в том порядке, в каком вы проверяете паспорт; чтобы раскрыть случай, нажмите на его строку. Подробно о каждой графе рассказано в разделе 6.

Экран и кнопки

Тип детали и габариты

Материал и масса

Заготовка

Поверхности

Отверстия

Плоскости, допуски, пазы

Сварка, сборка, зубья, наплавка

Чертёж и 3D-модель

Как писать замечание для перегенерации

• Пишите, что на чертеже, а не что сделать в техпроцессе. Паспорт описывает деталь. «Фрезеровать на ЧПУ» пишут в поле «Предпочтительный метод изготовления», а маршрут исправляют после расчёта, правкой техпроцесса.
• Показывайте, где искать: вид, разрез, сечение, выносной элемент, лист.
• Размер — числом и с допуском, как на чертеже.
• Каждое замечание — с новой строки.
• Не пишите о том, что можно поправить в поле самому — сторону, число, галочку. Это бесплатно и надёжнее.

8 Шаг 3. Пока идёт расчёт

После утверждения паспорта работа идёт сама. Полный расчёт занимает 15–20 минут: столько времени модель тратит на размышления, и именно поэтому техпроцесс выходит с режимами и временем, а не общими словами.

Что происходит на каждом шаге:

9 Шаг 4. Разберите результат

Результат разложен по вкладкам: техпроцесс, экономика детали, чертёж, бизнес-настройки и парк оборудования.

В шапке результата рядом с выгрузками стоит кнопка Паспорт детали: она открывает утверждённый паспорт уже посчитанного техпроцесса. Сама кнопка ничего не списывает. Расчёт спишется, только если вы снова нажмёте «Утвердить паспорт»: техпроцесс будет построен заново и станет отдельной карточкой в истории. Если передумали, кнопка Вернуться к техпроцессу внизу экрана паспорта вернёт к документу и ничего не спишет. открыть — бесплатно

Блок проверки

Часть замечаний ставит не модель, а код — по чертежу, паспорту и справочнику режимов. Такие проверки не зависят от настроения модели и отрабатывают на каждом расчёте: размер, которого нет на чертеже; внутренний диаметр больше наружного; режимы за пределами справочника; заготовка в тексте ТП, не совпадающая с утверждённой; поле допуска, которого нет в ГОСТ 25346; припуск, который никто не снял; служебные имена сервиса, попавшие в текст для цеха.

Не всё в этом блоке — претензия. Строки со значком ℹ️ — справка: «Требуется дооснащение» ждёт вашего решения, остальные просто показывают место, на которое стоит взглянуть. Выгрузку они не держат, в счётчик «Замечания — проверьте» не идут, и перед ними кабинет прямо пишет, что это не обязательно ошибки. Разбирать нужно ❌ и ⚠️.

Если позиция у вас на самом деле есть — скажите это одной кнопкой. В доказательной таблице под блоком проверки у каждой строки «Требуется дооснащение» стоит ✚ Это у нас есть: она заводит позицию в ваш парк — вид, диаметр, типоразмер и предел измерения читаются из самого названия, — и в следующем расчёте дооснащение по ней уже не запрашивается. Станки так не заводятся: им нужны габариты из паспорта, и для них есть вкладка «Оборудование».

У замечания три выхода — исправить, подписать или пропустить, — и обращение к ИИ тратит только первый. Исправить можно двумя способами: собрать замечания по одному и отправить их вместе с остальными правками либо разом отдать модели все блокирующие.

Экономика детали

Первым на вкладке стоит блок «Из чего сложилась трудоёмкость». Его верхняя строка — время на одну деталь и сколько из него машинное время, например Время на 1 деталь: 5,57 мин — из них машинное время 0,32 мин, 6 %. Ниже — цветная полоса и расшифровка по частям: машинное время, работа у станка (поставить и снять деталь, сменить инструмент, измерить), обслуживание и отдых, наладка на деталь, печь или ванна, слесарная и контроль ОТК. У каждой крупной части есть ссылка «где поправить» — она открывает нужный раздел бизнес-настроек. Последняя строка показывает, сколько наладки приходится на деталь при партии 1, 10 и 100 штук: наладка учитывается в расчёте один раз на всю партию деталей.

Если норма времени кажется завышенной, сравнивайте её с полным временем детали в вашем цехе, а не с машинным временем станка: машинное время — только часть работы. В строке каждой станочной операции машинное время стоит жирным рядом с Тшт.

Сразу под ним — блок «Из чего сложилась цена»: цена одной детали и её части с такой же полосой — материал заготовки, работа по операциям (время операции × ставка нормо-часа, самые дорогие операции названы поимённо), наладка на деталь, накладные расходы и наценка. Сумма частей равна итоговой цене внизу карточки. Ссылки «где поправить» ведут к цене металла, ставкам и процентам в бизнес-настройках. В КП этого блока нет: заказчик видит только саму цену.

Под каждой операцией стоит строка «↳», в которой видно, из чего сложилось её штучное время: То 0,22 + Тв 0,73 + отдых 0,08 (8 % от оперативного) = 1,03 мин. Тв: установка и снятие — в тисках — 0,30 мин; измерения, инструментов 1 — 0,25 мин; управление станком — 0,18 мин. Это сделано ради одной вещи: спорить с числом, у которого не видно слагаемых, можно только целиком, а спорить обычно надо с одной строкой. Как считается каждое слагаемое — раздел 13.

Кнопка Пересчитать экономику применяет текущие ставки, время наладки, размер партии, садку и числа, поправленные вручную, без перегенерации техпроцесса — то есть без обращения к ИИ. Так удобно смотреть цену на партию 1, 10 и 100 штук подряд. Маршрут при этом не меняется: он построен под ту партию, с которой шёл расчёт. бесплатно

Над карточкой стоит блок Поправить числа вручную — простой калькулятор. В нём по каждой операции стоят поля: машинное время, установка и снятие, смена инструмента, измерения, управление станком, процент отдыха, итоговый Тшт, наладка Тп.з и ставка; у печи, ванны и окраски — цикл на садку и размер садки. Над таблицей — цена материала, масса заготовки, накладные расходы и наценка. Серым в поле стоит число, которым посчитано сейчас: из техпроцесса, бизнес-настроек и нормативов. Впишите своё и нажмите Пересчитать (или Enter); пустое поле значит «как посчитано».

Если вписать слагаемое, например установку, итог операции посчитается заново по той же формуле, а вписанный итоговый Тшт заменит всё, что получилось из слагаемых. Правки действуют для этого расчёта везде: в карточке, в КП, маршрутной карте, Excel и комплекте ЕСТД. Текст техпроцесса не меняется. В карточке у каждого такого числа стоит пометка «задано вручную» и рядом — число по расчёту. Правки хранятся вместе с расчётом: «▶ Продолжить» в истории возвращает их. Кнопка Сбросить ручные правки возвращает расчёт к техпроцессу и настройкам.

Если число стоит сделать правилом для всех следующих расчётов, нажмите Сделать умолчаниями…. Окно покажет, что запишется в «Бизнес-настройки» (ставка вида работ, наладка, управление станком, отдых, смена инструмента, измерения, садка, цена материала, накладные и наценка), и что останется только в этом расчёте: машинное время, установку и итоговый Тшт настройки не хранят, а ставку станка из парка правят в графе «Ставка» на вкладке «Оборудование». Записывать в настройки может владелец организации. бесплатно

Чертёж

10 Шаг 5. Выгрузите документы

11 Правки техпроцесса

Если ИИ ошибся в последовательности переходов, оборудовании, режимах или в самой формулировке перехода — опишите правку словами в блоке «Внести корректировки в технологию» и нажмите Применить правки и перегенерировать. 1 обращение к ИИ Если не уверены, что это ошибка, — сначала спросите чат-ассистента: он часто сам предлагает готовую формулировку правки.

Как формулировать правку

• Точно и по одной мысли: «На операции 010 заменить Haas ST-20 на 16К20Ф3 — Haas занят».
• С числом, если речь о режимах: «Снизить Vc на расточке Ø42 до 90 м/мин — нержавейка».
• Со ссылкой на переход, а не «поправь режимы везде».
• Несколько правок за один раз — списком, они применяются вместе и стоят одно обращение.

Что правка может, а что нет

Может — любую строку техпроцесса. Глагол перехода («расточить» там, где нужно «обточить»), диаметр или длину в переходе, режимы, оборудование и оснастку, порядок и состав переходов. После правки заново считается карточка экономики и заново прогоняются все проверки — то есть замечание, из-за которого вы правили, снимается.

Не может — изменить утверждённый паспорт. Из этого следуют два ограничения:

• Заготовка, масса детали, КИМ и цена материала считаются по паспорту и штампу чертежа, а не по тексту техпроцесса. Просьба «возьми отливку вместо круга» перепишет текст, но экономику не изменит — а проверка заметит, что документ называет не ту заготовку, которую утвердили.
• Проверки сверяют техпроцесс с паспортом. Пока паспорт верен, а ошибка только в тексте — правка её закрывает. Но если сторона поверхности, координата Z или вид заготовки перепутаны в САМОМ паспорте, исправленный текст начнёт расходиться с ним, и замечание останется висеть, хотя документ уже правильный. Такую ошибку правкой не закрыть: паспорт правится на своём экране.

12 Чат-ассистент по детали

Вкладка внизу экрана результата. Ассистент видит ваш техпроцесс, ваш чертёж, утверждённый паспорт и карточку расчёта — ту самую, с разбивкой Тшт по операциям и замечаниями проверки, — а в режиме «Своя база» ещё и ваш парк оборудования. Поэтому он отвечает про эту деталь, эти станки и эти деньги, а не общими словами из справочника. 1 обращение к ИИ за вопрос

О чём спрашивать

• «Какая шероховатость на 2-й операции и чем она обеспечивается?»
• «Почему выбрана именно эта заготовка, а не круг Ø140?»
• «Что изменится, если делать партию 50 штук вместо одной?»
• «Чем заменить фрезу Ø12, если её нет в наличии?»
• «Почему на контрольной операции 6,68 минуты, а в тексте написано 3,75?»
• «Из чего сложились 12 минут на круглошлифовальной?»

Последние два — про ваши собственные деньги, и на них ассистент отвечает по карточке расчёта, а не догадкой по тексту. «Сводка времени» внутри техпроцесса — это оценка модели; счёт ведёт карточка, и если числа разошлись, верна карточка. Ассистент обязан объяснить разницу, а не выбрать число покрасивее.

Чего он не расскажет — устройства самого сервиса: моделей, шагов генерации, внутренностей базы нормативов. Это не каприз, а защита; тем же рубежом отсекаются попытки выманить у модели служебные инструкции. А вот вопрос «почему моя деталь стоит столько» коммерческой тайной не является и закрыт не был.

Переписка принадлежит детали, а не экрану. Начали новый расчёт — чат пустой; открыли карточку из истории — вернулась её переписка, та самая, что велась по этой детали. Вопросы по прошлой детали над новым расчётом больше не висят.

13 Откуда берётся время

Штучное время — это половина счёта заказчику, и считает его код по нормативам, а не нейросеть. Модель отвечает только за машинное время: она знает режимы резания и длину прохода. Всё остальное — установка, смена инструмента, измерения, контроль, сварка, циклы печи — берётся из общемашиностроительных нормативов и ваших настроек. Этот раздел про то, что стоит за числом в графе «Тшт».

Формула

Контроль ОТК считается по числу измерений

Контрольная операция — отдельный вид работ со своей ставкой и профессией «Контролёр»; наладки у неё нет. Слесарная и контрольная больше не одно и то же: решает первое названное слово — «Контрольная (после слесарной)» это контроль, «Слесарная (контроль заусенцев)» это слесарка.

Время контроля одной детали складывается из:

• числа измерений — диаметры и длины из утверждённой таблицы паспорта (с полем допуска — точным инструментом, без допуска — штангенциркулем), отверстия и резьбы — калибрами, а допуски расположения, шероховатость и твёрдость читаются из текста самой контрольной операции;
• установки и осмотра детали — по её массе, по типовым нормам;
• клеймения и оформления — фиксированное время из настроек.

Группа одинаковых отверстий — это одна проверка группы, а не двенадцать калибров: «12 отв. Ø2,8, диаметр расположения 22±0,1» даёт одно измерение группы плюс одно точное измерение окружности. Допуск в примечании относится к расположению, а не к каждому отверстию.

Термичка, гальваника и окраска — на садку

Цикл печи, ванны и покрасочной камеры не зависит от того, сколько деталей внутри. Их время делится на min(садка, партия): партия 5 шт в печи на 100 мест платит цикл впятером, а не всотером. Пока садка не задана, сервис считает по 10 деталей за цикл — это допущение, а не ваш замер: сколько ваших деталей помещается в печь, знаете только вы, и на крупной детали десять штук в камеру уже не войдут. Поставите 1 — двухчасовая закалка начислится каждой детали. Задаётся в бизнес-настройках: раздел «Нормы времени», блок «Садка».

Сварку задаёт катет шва, а не число швов

Трудоёмкость сварочной операции считается по нормативам времени на сварку — отдельным для ручной дуговой и для сварки в защитных газах, по катету шва:

• Число проходов уже внутри норматива. Угловой шов однопроходен до катета 5 мм, при 6–9 идёт в два прохода, при 10–14 — в три; отсюда скачок трудоёмкости метра между катетом 5 и 6. Модель этого знать не может: она пишет время горения дуги одного прохода.
• Норматив конкурирует с То, а зачистка и кантовка добавляются. Норма и машинное время описывают одно и то же — сварку самого шва, — и складывать их значило бы оплатить шов дважды. А вот зачистки околошовной зоны от брызг и кантовки изделия в норме нет по самому нормативу, и они начисляются сверх.
• Горизонтальное положение дороже вертикального — 1,32 против 1,18. Справочные сводки в интернете нередко пишут наоборот; оба действующих норматива дают такой порядок.
• Прихватки швом не считаются. Сборочная операция поминает все швы («установить фланец под шов №6»), но кладёт прихватки в 6–10 мм — иначе каждое соединение оплачивалось бы дважды.
• Стыковому шву катет не выдумывается. Его нормируют по толщине и разделке кромок, а этих полей нет ни в паспорте, ни в тексте ТП: он получает только зачистку и кантовку, время дуги остаётся из техпроцесса, и карточка об этом говорит строкой.

Зубья считает норматив обкатки, а не формула точения

Червячная фреза обкатывает каждый зуб, и время нарезания растёт с числом зубьев: посчитанное как обычное фрезерование, оно выходит в десятки раз меньше настоящего. Поэтому зубообработка — свой вид работ со своей ставкой и своей профессией («Зуборезчик»), а время ей считают межотраслевые укрупнённые нормативы на зубообрабатывающие станки (постановление Минтруда России от 24.07.2002 № 51) — по таблице венца из паспорта: характер обработки, мощность станка, модуль и длина прохода.

• Мощность станка берётся из вашего парка. Если операция стоит на зубообрабатывающем станке «своей базы» и у него заполнена графа «Мощность», строка норматива выбирается по ней; иначе — средняя ступень карт, 7 кВт. Строки различаются до двух раз, и в разбивке времени написано, по какой мощности считали.
• Сверх норматива ничего не начисляется. Измерение, подвод-отвод, обслуживание и отдых уже внутри его таблиц — начислить их второй раз значило бы оплатить одно и то же дважды.
• Коэффициент многостаночности не применяется. Он снижает время рабочего, ведущего четыре станка сразу, а ставка продаёт час работы станка: применив его, мы отдали бы станко-час вчетверо дешевле, ничего не изменив в цехе. Поправка на партию при этом работает — она про освоение.
• Контроль ОТК меряет венец, а не диск: толщина зуба и радиальное биение — точные измерения, а у колёс 7‑й степени и точнее добавляются шаг с профилем и пятно контакта по краске.
• Чего в нормативе у нас пока нет: шевингование, шлицефрезерование, накатывание роликами, многозаходные фрезы. Там время берётся из текста техпроцесса, и карточка об этом говорит строкой, а не молчит.

Наплавка: норматива нет, и это сказано вслух

Наплавка и напыление — тоже отдельный вид работ со своей ставкой и своей профессией. А вот норматива времени на наплавочные работы в открытом доступе нет: в сети только статьи поставщиков без ссылок на документ. Поэтому время наплавки берётся из текста техпроцесса, а площадь и толщина слоя в паспорте пока не считают ничего. Формулу «площадь × толщина ÷ производительность» из чисел неизвестного происхождения мы не завели намеренно: она выглядела бы нормативом, не будучи им.

14 Лист, сварка и сборка

Тип обработки выбирается на экране паспорта и меняет не только маршрут, но и подписи полей, и вопрос, который вам задают про заготовку. Типов семь — токарная, токарно-фрезерная, фрезерная, листовая, сварная конструкция, сборочная единица и проволочное изделие (скобы, крючки, каркасы, пружины: металл у него считается по длине прутка), — и листовая, сварная и сборочная стоят отдельного разговора, потому что у них другая арифметика денег.

Листовая деталь

• У листовой детали ДВА габарита, и полей тоже два. «Длина развёртки (X)», «Ширина развёртки (Y)», «Толщина листа (S)» — это карта раскроя: по ней покупается металл и по ней проверяется рабочее поле станка. Ниже стоит «Габарит ГОТОВОЙ детали» — то, что принимает заказчик. У гнутой скобы это 100×40×29 при развёртке 150×40; у плоской детали оба габарита совпадают. Ширина развёртки тоже может быть больше — если деталь гнётся вдоль двух осей.
• Развёртку сервис считает — по таблице гибов. Под таблицами паспорта у листовой детали стоит таблица «Гибы»: строка на каждый гиб — угол, внутренний радиус, прямые участки до и после, длина линии гиба. Заполните её, и сервис посчитает длину развёртки сам: сумма прямых участков плюс длины дуг по нейтральному слою. Где лежит нейтральный слой, задаёт норматив (В.П. Романовский, «Справочник по холодной штамповке»: коэффициент по отношению радиуса к толщине); замерили своё значение на своём прессе — впишите его K-фактором в бизнес-настройках, и оно вытеснит справочник.
• Размер с чертежа старше расчёта. Стоит на чертеже длина развёртки — впишите её в поля карты раскроя, и сервис её не тронет; если расчёт по таблице гибов даст другое число, он покажет обе величины справкой и посчитает по вашей. Расхождение бывает законным: развёртку на чертеже часто строят по наружному контуру, а не по нейтральному слою. Развёртки на чертеже нет — посчитанная подставится в карту раскроя сама, и примечание скажет, из чего она сложилась.
• Неполная таблица — это молчание. Не назван угол хотя бы у одного гиба, не назван радиус, не сошлись две полки по обе стороны гиба — развёртка не считается вовсе, и примечание скажет, чего не хватает. Так и задумано: развёртка заменяет собой размер, по которому покупают металл, и досчитать её «по умолчанию» дороже, чем не считать. Тогда всё как раньше — «Развёртка под гибку НЕ учтена» под заготовкой и строка «РАЗВЁРТКА НЕ УЧТЕНА» в техпроцессе.
• Раскрой и рубка — разные вещи. Раскрой контура (лазер, плазма, гидроабразив, вырубка) даёт саму деталь и есть всегда. Рубка листа в карту или полосу (гильотина, пила) — подготовка заготовки до раскроя, и галочка «нужна рубка» спрашивает именно про неё. По умолчанию она снята: расчёт исходит из того, что деталь вырезают прямо из карты.
• Способ рубки выбирает толщина. Если контур режет лазер, плазма или гидроабразив и лист входит в рабочее поле — отдельная рубка не нужна вовсе, карту отрезают в том же раскрое. Ленточная пила лист не рубит: тиски рассчитаны на сортовой прокат, а полотно защемляет, — и она не подставляется, даже если это единственный отрезной станок в парке. Нет подходящего — техпроцесс честно скажет «Требуется дооснащение».
• Резка и гибка считаются по разным ставкам. Это разные станки: лазерный комплекс и листогиб. Обе ставки — в бизнес-настройках.
• Оцинкованная сталь — своя группа материала со своей ценой за килограмм. И отдельная осторожность с режимами лазера: кислород и воздух выжигают цинк по кромке, и деталь теряет коррозионную стойкость там, где её резали.

Сварная конструкция

• Массу впишите сами. У сборки масса конструкции и есть масса металла, сверить её не с чем (графа массы на сборочном чертеже обычно пуста), а габаритная оценка врёт в разы. Поэтому оценка модели здесь не принимается за ответ: масса остаётся неизвестной, карточка об этом прямо говорит, КИМ печатается прочерком, а единственный вход — поле «Масса детали (из штампа), кг» на экране паспорта. Разница между двумя прогонами одного чертежа без этого поля доходила до 300 рублей на деталь.
• Швы — в своей таблице, и по ней считается время сварки (см. раздел 6 и раздел 13).
• Заготовительная операция — вопрос про закупку. Заготовки как одного предмета у сборки нет, но ответ один на всю сборку: позиции спецификации приходят сортаментом или уже раскроенными в размер. Галочка спрашивает только про это. Подготовка кромок под шов остаётся в любом случае — разделка при толщине больше 4 мм никуда не девается, и снятая галочка её не отменяет.
• Спецификация читается, а масса по ней не складывается. Состав изделия разбирается из текстового слоя PDF спецификации и показывается своей таблицей в паспорте: по нему строится маршрут сборки, и проверка требует, чтобы каждая позиция была названа в переходе. А вот металл по-прежнему считается по массе конструкции с коэффициентом на раскрой позиций, а не суммированием позиций спецификации.
• Объём контроля назначает чертёж, а не форма. Пневмоиспытание на герметичность, УЗК и рентген появляются в маршруте, только если это написано в технических требованиях или помечено на швах. Замкнутый трубный контур сам по себе основанием не является: испытание стоит 4–5 минут штучного времени, и назначать его «на всякий случай» значит выставить их в счёт.

Сборочная единица

Тип «Сборочная» — это сборка узла из готовых позиций: без сварки, без раскроя, без заготовки. Отличие от сварной конструкции не косметическое, и видно его в деньгах.

• Металла в расчёте нет вовсе. У сварной конструкции металл покупают и режут, поэтому её масса × коэффициент — это настоящая стоимость материала. Позиции сборочной единицы уже изготовлены по своим чертежам или куплены: их стоимость — это стоимость комплектующих, а не металла, и в расчёт сборочного техпроцесса она не входит. КИМ у такого расчёта не печатается: мерить нечего.
• Изготавливаемая позиция — отдельный расчёт. В таблице состава вы отмечаете, что покупается, а что делается у вас; по «своей» позиции техпроцесс и себестоимость считаются по её собственному чертежу, отдельным расчётом.
• Считается труд сборки — по составу изделия и по переходам техпроцесса; проверка следит, чтобы ни одна позиция спецификации не осталась неупомянутой.

15 История ТП

Кнопка Продолжить на строке истории возвращает расчёт в работу целиком: техпроцесс, экономику, замечания, принятые решения технолога и переписку с ассистентом. Дальше его можно править и выгружать как обычно. бесплатно

Первой строкой всегда стоит «Пример расчёта» — он не занимает место в ваших двадцати и ничего не расходует. Счётчик обращений к ИИ принадлежит расчёту, а не дню: восстановив старый техпроцесс, вы продолжаете с того места, где его оставили.

Вместе с расчётом возвращается и переписка с ассистентом по этой детали, и подписанные решения технолога, и пропущенные замечания — карточка помнит не только документ, но и то, что вы по нему решили.

На тарифе с несколькими рабочими местами история общая на организацию: у чужой карточки стоит подпись автора — его почта, и открыть или продолжить её может любой из коллег. Удалять карточки из общего архива может только владелец тарифа.

16 Шпаргалка по кнопкам

Всё, что можно нажать, и что за этим следует.

17 Частые вопросы

18 Границы сервиса

Честный список того, чего ВоксаТех не делает. Он короткий, но важный — по нему видно, где кончается автоматика и начинается ваша подпись.

• Не заменяет технолога. Документ выходит в состоянии «проект» до тех пор, пока его не проверил человек. Ответственность за выпуск — на предприятии.
• Не выпускает конструкторскую документацию и не правит чертежи. Вход — чертёж, выход — технология.
• Не спорит с утверждённым паспортом. Это сделано намеренно: источник истины должен быть один, иначе ошибку будет невозможно найти. Все возражения — до нажатия «Утвердить».
• Не додумывает размеры за скан. Если на листе нет перечня размеров, сервис не станет их выдумывать, но и не сможет проверить.
• Не гарантирует одинакового ответа дважды. Нейросеть на одном и том же чертеже может прочитать по-разному — поэтому проверка паспорта обязательна для каждого расчёта, даже знакомой детали.
• Не знает вашей загрузки печи, объёма контроля и цен поставщика. Эти числа задаёте вы в бизнес-настройках. Пока они не заданы, расчёт берёт осторожные значения — то есть считает дороже, а не дешевле, — и говорит об этом строкой на карточке.
• Не складывает массу по спецификации. Массу сварной конструкции вписываете вы; состав изделия сервис читает и сверяет с маршрутом, но стоимость позиций в расчёт сборки не входит. Он предупреждает об этом строкой, а не подставляет догадку.
• Развёртку гнутой детали считает, но только по заполненной таблице гибов. Угол гиба на чертеже проставляют редко, а выводить его из слов «П-образный профиль» сервис не станет: при неполной таблице он не считает развёртку вовсе и говорит, чего не хватает. Пружинение и утонение в зоне гиба в расчёт не входят — они меняют наладку пресса, а не размер карты раскроя.
• Не отвечает за секретность и не вычищает фамилии из тела чертежа. Закрывается зона основной надписи — фамилии, подписи и даты в ней, — и это проверяется; фамилия в технических требованиях, рукописная пометка на поле и гриф остаются на вашей стороне. Что лист можно передавать для расчёта, вы подтверждаете при загрузке.
• Не считает окупаемость оснастки. Совет «при таком объёме выгоднее другой способ» приходит строкой без рублей: стоимости оснастки и срока её изготовления в сервисе нет, а называть выгоду, не зная их, — обман.